N2018009 国内首套铝用碳素ASC烟气干式超净技术装置在天山铝业成功应用

天山盈达ASC干式超净项目是我国首台铝用烟气干式超净项目，脱硫除尘部分于2017年5月开始土建施工，8月1日建成并一次性成功投运，出口排放SO2小于35 mg/m3、粉尘小于5 mg/m3，达到超净排放标准，同步建设的SCR脱硝部分也投运，可以满足NOx小于50 mg/m3，最终实现优于火电锅炉“503510” (NOx<50 mg/m3,SO2<35 mg/m3,尘<10 mg/m3)，甚至优于燃气机组的“50355” (NOx<50 mg/m3,SO2<35 mg/m3,尘<5 mg/m3)排放指标水平。

ASC铝用干式超净工艺针对铝工业领域特点集成式研发，其核心技术的新型流化床反应器具高浓度激烈湍动的高密度颗粒床层，可实现高效的吸收和吸附双重净化作用，在高效反应脱除SO2的同时，同步高效反应脱除了SO2、HCl、HF等酸性气体，高效吸附脱除沥青及铅、砷、汞等重金属的多种污染物。同时，吸收塔内激烈湍动的颗粒经喷水等产生凝并作用长大，将亚微米级的细颗粒凝并成粗颗粒，使原本布袋除尘器都难以阻挡的PM2.5和PM1.0的亚微米颗粒得以高效地被除去，实现烟尘小于5 mg/m3的超低排放。在NOx脱除方面，可选择配套SCR/SNCR/COA等多种脱硝工艺的一种或组合，实现NOx小于50 mg/m3的超低排放。

ASC干式工艺可以适用于铝用碳素煅烧、焙烧及电解铝、氧化铝烟气的多污染物协同净化治理。将ASC烟气干式净化技术、APS电石渣烘干制粉技术有机结合在一起，可以充分利用炭素煅烧高温烟气烘干电石渣制备电石渣干粉，一方面烟气得到脱硫净化，另外一方面制备的电石渣干粉可以作为其他脱硫项目的吸收剂之用。