基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

吴 锰，艾 迪，刘 诚

（沈阳黎航发石化机械设备制造有限公司，辽宁 沈阳 100164）

数控加工与普通加工相比较来说，有非常明显的优势。首先数控加工的加工工序更加精细，其次数控加工能够实现全自动的加工方式。通过运用机械加工的方式，可以针对不同的工艺类型进行整合，将这些分散的加工方式集于一体，不仅能够缩短加工时间，也能够保证机械加工的整体质量。

1 数控加工工艺的设计原则

（1）一次定位的原则。通常情况下，在零件加工过程中如果定位次数过多，就越容易导致加工误差。为保证零部件加工的精细度，必须坚持一次定位的原则，避免在定位过程中对零部件产生表面损伤。通过统一的标准针对零部件进行定位，能够集中加工工序，让整个加工的流程实现一体化。

（2）先粗后精的加工原则。要按照加工工序的不同要求来进行加工，大致上可以分为三个环节。首先要针对零部件进行粗加工，保证零部件的外观符合大致要求。其次要针对零部件进行半精加工，保证零部件能够满足使用需求。最后要针对零部件进行精加工，提高零部件的精细度，也能够增强零部件的使用性能。通过先粗后细的加工原则，可以保证对于零部件的加工实现循序渐进的加工效果，提高零部件加工的质量与水平。

（3）先近后远的加工原则。由于在零部件加工过程中，刀点与加工部位的距离存在不同的差别，必须要从刀点的加工部位向远处加工。先近后远的加工方式只需要刀具移动一次即可，通过先远后近的加工方式，有效减少刀具的移动时间，提高加工效率。外在加工工艺设计的过程中，必须要保证先面后孔的加工原则。也就是要先针对铣平面而进行操作，然后才能够在零件的表面进行镗孔加工。通过这样的加工方式可以避免镗孔变形的问题，保证零部件的加工质量。

2 数控加工工艺的方法

在数控加工的过程中，必须要灵活地选择数控加工工艺方法，从而有效提高零部件的加工质量。

（1）灵活选择刀具和走的路线。根据由近及远的加工原则，必须要加强对于刀具路径的选择，才能够有效缩短加工时间。为了能够增强刀具加工的精细水平，在刀具选择的过程中，必须要充分的考虑零件的塑性特点。如果零件塑性较高则应该要选择比较锋利的刀具，并且快速的进行切割，避免刀具对零部件的表面造成损坏，导致加工材料断裂。此外还可以通过科学的规划走刀路径，缩短刀具移动的时间，提高加工的质量和效率。

（2）科学设定切削量。在针对数控加工的方法研究过程中，必须要针对设计参数进行准确分析。在明确了走刀路径之后，要根据计算结果来计算每一次的切削量，并且制定切削方案。由于切削过程中不同的切削量会给零部件的精细度带来比较大的影响，在加工过程中单次切削量发生了变化，很容易导致零件的加工材料产生变形问题，甚至会出现零件损坏的影响，严重影响了加工的质量。为此在实际切削量设计过程中，应综合考虑其它因素对于切削量的影响，尽可能保证零部件成品的切削质量。

（3）完善加工工序。在针对数控加工设计的过程中，任何一个加工工序都会对产品最终质量产生影响。如果其中的一个加工工序有不合理的问题，最终都会导致产品的精度受到影响，甚至会影响零部件的使用性能。必须要加强对加工工序的改进与完善，保证各项工序之间的协调性和统一性，并且要加强各个工序之间的相互配合能力，提高整体的加工效率，促进加工工序更加的完善。

3 结语

通过对数控加工工艺的分析，能够明确当前机械加工的主要方式，并且在工业生产领域中进行广泛应用。为了能够提高数控加工的整体质量，需要明确数控加工的工艺设计原则以及相应的方法，提高总体的生产效率，为我国工业产业地快速发展做出重要的贡献。