大直径煤仓施工钢管式上人梯搭设方案实施

陶要彬

【摘 要】本文结合工程实例介绍煤仓施工上人梯搭设方案的计算、验算、实施效果。

【关键词】大直径煤仓；上人梯搭设

中图分类号： TU731.2 文献标识码： A 文章編号： 2095-2457（2018）30-0238-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.30.106

0 引言

在煤炭建设大直径煤仓的施工中，往往需要搭设上人梯，而钢管式上人梯最为常见，但施工中须注意搭设方式、附着方式、基础承载力要求，重点考虑受水平荷载（主要是风荷载）影响，因上人梯一般搭设在两个相邻仓之间，该处风荷载通过时会大大加强，因此本文通过实例作了一些总结。

1 工程概况

某原煤储存仓项目原煤仓由3座内径为25米的圆形煤仓组成，仓壁厚度为350mm，仓壁采用无粘结预应力施工工艺，预应力筋采用1860级Φs15.2无粘结预应力钢绞线。构筑物总高度54m，仓体高度为44m。基础为钢筋混凝土梁筏板基础，厚度为1.3米，基础底板底标高为-13.5米（场平后自然地坪约为-12米～-11米），基础环梁尺寸为：1200*2500，主梁尺寸为1400*2500。仓体顶标高位36.300米，仓上框架最高处建筑标高46.300米（2#仓），计划从基础梁顶（标高-11.00米）到仓顶大环梁（标高31.300米）采取滑模工艺。为方便在滑模期间施工人员上下原煤仓，制定上人梯专项方案。

2 上人梯搭设方案确定

2.1 本工程上人梯共2个，分别位于1#、2#煤仓之间南侧和2#、3#煤仓之间南侧，每相邻两个仓共用1个上人梯。

2.2 上人梯基础底标高同煤仓基础底，座于卵石层上，承载力标准值为35KPa，满足要求，上人梯基础为200mm厚C25素混凝土，其平面尺寸为3000mm×5000mm；四周设置250×200的排水沟，上人梯基础标高-13.3米，在上人梯混凝土上铺枕木，枕木尺寸为250mm×3000mm，共5根。

2.3 上人梯搭设总高度为44.6m（-13.3米基础标高―31.3米仓顶大环梁标高），平面尺寸为2600mm×4600mm。立杆纵距1.5m，横距1.2m，脚手架步距1.2m。上人踏板采用3m长钢架板，铺设宽度1000mm，上人转向平台采用钢架板满铺，铺设尺寸为1000mm×2200mm。具体见下图：

2.4 考虑到实际流水施工时，1#仓先进行滑模施工，依次为2#仓、3#仓滑模。故在1#、2#仓上须埋设预埋钢板（150×150×10预埋钢板上焊接Ф48钢管短头），作为连墙件。

2.5 1#、3#仓连墙件预埋钢板水平间距L1=1.2m，每层5个，竖向间距为H1=3h=3.6m，共12层。内立杆距外墙距离最短为2.5m，最长为5.787m。钢管采用Ф48×3.0mm，施工荷载为4KN/㎡（查建筑施工计算手册取最大值）。

2.6 在2#仓滑模施工时为增加上人梯的稳定，也须进行连墙件预埋钢板的埋设，其水平间距L1=1.2m，每层5个，竖向间距为H1=3.6m。

3 上人梯搭设

3.1 材质要求

上人梯验算以从上至下为单立杆进行验算，立杆纵距1.5m，横距1.2m，脚手架步距1.2m。预埋钢板水平间距L1=1.2m，每层5个，竖向间距为H1=3h=3.6m，共12层。

1）钢管：采用外径Φ48mm，壁厚3.0mm的钢管。钢管端部切口平整，严禁采用气割或烧焊割端头，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

2）用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度应为4～6m，重量不超过25kg。

3）钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）中的相应规定。

3.2 上人梯搭设要求

3.2.1 考虑到现场实际情况，钢管壁厚不满足3.0mm的要求，故决定对上人梯进行加固措施。上人梯从底至顶均采用双立杆搭设，立杆纵距在转向平台处为1m、中间斜跑处纵距为1.3m；横距为1.2m；步距为1.2m。

3.2.2 同时在上人梯搭设高度超过20m时，开始采用增加设斜向拉绳（双股8号钢丝绳+花篮螺栓）的方式，增强上人梯的稳定性。在预埋钢板上焊接φ20拉环用以固定斜拉绳。斜拉绳水平间距L1=1.2m，每层3个，竖向间距为H1=6m。

3.2.3 考虑到滑模施工时，地泵泵管须随滑模平台的滑升同时向上接高，但泵管不能直接固定在上人梯上，故在上人梯外侧搭设专门的支撑泵管的架体。

3.2.4 上人梯外侧必须设剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45o至60o角，并自下而上连续设置，设置时与其他杆件的交叉点应互相连接，并应延伸到顶部大横杆上，剪刀撑搭接长度不少于1M，用3只扣件。上人梯外立面全部用安全网密封。

3.3 架体的验算

根据要求及现场情况，经过上人梯架体整体性验算，立杆底座和地基承载力计算，连墙件计算等验算，搭设方案满足要求。

3.4 上人梯的搭设

1）上人梯杆件、扣件、连接件必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。

2）搭设场地应平整、坚实，立杆下面需道木，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。

3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

5）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

6）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；并应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。

7）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

8）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

9）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

10）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

11）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

12）脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆，建筑物顶部脚手架要高出屋面1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。

13）支设时，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

14）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

15）相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。对接扣件的开口方向应当向上或向内设置。

16）操作层施工时，应在其下面兜挂大眼安全网。

3.5 上人梯架的验收

1）上人梯架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用；

2）地基必须坚实，无扰动，垫板平整，无积水浸泡，有排水措施，符合标准要求。

3）节点连接须安全可靠，其中扣件的拧紧程度应符合要求之间，避免超扭或欠扭。

4）脚手架搭设完毕后，验收合格后方可使用。单位有项目工程技术、质量、安全部门人员、公司质量、安全部门共同参加。

3.6 脚手架的拆除

1）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。

2）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3）拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

4）当脚手架拆至下部最后一根長钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

4 上人梯的验收及使用效果

上人梯搭设完毕后，经工程技术、质量、安全部门人员、公司质量、安全部门共同验收合格后，挂牌使用。使用过程中加强日常检查和维护，且经受住了大风大雨的考验，在大直径煤仓施工中未发生质量和安全问题。