探究地质钻探设备的维护

李钦元

（福建省核工业二九五大队，福建 龙岩 364000）

对于某些领域的工作而言，钻探设备具有重要的作用，不但有利于开采工作的进行，而且还能在别的相关领域发挥重要的作用。对钻探设备进行正常的管理与维护，不但有助于提升开采工作的有序展开，同时还能促进国内机械产业的进一步发展[1]。针对具体的设备维护工作，需要建立专门的规章制度，要求全部相关工作人员要依据制度开展工作。此外，注意管理人员与设备维护人员的联系与区别，其二者的关联性不是可以被简单说清楚的，需要在实际的工作中互相帮助，互相补充，促进工作的顺利开展[2]。

1 地质钻探设备的磨损与诱因解析

一般情况下，地质钻探设备无论是在使用过程中还是闲置阶段均常常发生设备被磨损的情况，造成一定程度上的经济损失。而磨损的类型分为物质磨损与精神磨损两大类，前者也被叫做有形磨损，后者被叫做无形磨损。然而，在对设备进行维修与养护前需要对实际的磨损情况与导致磨损的原因进行分析，实施有针对性的设备维护工作。

①导致磨损的因素。在化学反应与物理影响作用下经常会导致地质钻探设备出现问题，此种情况就是常见的有形磨损，也被称作物质磨损。对于这类磨损状况，关键在于当设备在应用的过程中，设备由于外力的作用导致某些零部件外表被不断摩擦，时间久了自然会引起某些改变，最后致使形态的改变，甚至是磨损脱落情况的发生。当地质钻探设备被搁置不用时，也会在自然力的影响下导致设备外表的锈蚀等状况的发生，此种情况即为无形磨损。②设备磨损的补偿。无论发生何种情况的磨损均会导致设备的应用价值下降。然而对磨损类型进行深层次的分析可以发现两者耗时存在不同之处。一般情况下，发生有形磨损的相关机械设备，当磨损情况非常严重时，需要对它进行有针对性的维修，然后再进行接下来的勘探工作；然而无形磨损情况不会对设备的继续应用产生妨碍作用，换而言之并不能降低设备的应用性能，应用价值依然存在[3]。

2 地质钻探设备的有效维护

对地质钻探设备进行有针对性的维护工作，需要依据实际状况去操作，不能简单从表面去判断。针对不同类型的地质钻探活动应用到的相关设备，需要根据实际情况来进行设备维护，假如只应用相同的维护模式，极有可能致使最终的维护工作达不到预想的效果，不利于接下来工作的展开。下面，将具体阐述地质钻探设备的维护方式：

（1）润滑。此种维护方法为最常应用且最为重要的方法之一。当地质钻探设备发生一定程度上的磨损时，必须利用专业的润滑处理，促使设备的磨损情况控制在最低限度，此外还可显著增加相关零配件的使用寿命。针对具体的润滑环节，需要特别注意的是：首先，需要根据设备说明书所标明的，去选择特定性能及型号的润滑油，不得随便调换。当前，市场上销售的润滑油种类繁多，可以满足多种钻探设备不同的需要，因此需要地质钻探设备管理人员根据自身设备的特点选择最为适宜的润滑油种类。其次，根据实际情况中的注油点，执行定点、定质、定量、定期以及定人的方式来操作加注润滑油的工作。

（2）检查与保养。通常来讲，钻探设备的检查与保养具有一定的周期性，重点表现为班保养、周保养、月保养。例如班保养，它是周保养与月保养的基础，重点从下面四个层面来开展：第一，把设备的外部清洗干净，尤其是死角区域；第二，检查露在外边的所有螺栓等是不是已经拧紧，如果未拧紧，要及时加固。第三，应当按照润滑的要求添加合适的润滑油，同时检查压油箱的油位；第四，借助所有能够发挥作用的方式来消除本班内出现的各种问题。

（3）维修。针对钻探设备而言，维修工作是必不可少的一项重要内容。在工作开展过程中，绝不准许存在任何的失误，假如在维修过程中，由于主观上判断的错误，未能针对某个问题采取有效的措施，在未来的工作过程中，同样会变为十分严重的风险因子。所以，在维修钻探设备的过程中，应当对其展开全方位的检查，避免出现遗漏。通过不断的探究可以得知，维修工作主要包含下面几个层面：首先，临时维修。使用这种维修方式通常针对的是不严重的问题，大部分状况下在保养过程中直接解决。其次，小修。对于钻探设备展开小修，则表示钻探设备的问题虽然不严重，但是需要投入足够的精力，应当及时采取有效措施对受损的部件或者裂缝等展开修复，预防引发更为严重的问题。再次，中修。随着钻探设备使用时间的增加，磨损问题难以避免，部分情况下由于磨损会给其它零件带来严重的影响。这种程度的维修重点是针对部门早已需要注重的问题，同时借助技术与有效的设施对早已损伤的位置展开修复。最后，大修。钻探设备出现大修的情况较少，假如必须要实施大修，就表示钻探设备的问题早已对工作者的人身安全带来了较大的风险，同时对开采工作的有效进行产生了严重的影响。大修重点包含拆卸与清洗设备的所有零件和管路体系、修理或者换新全部受损的零件等、换新所有润焕材料、展开安装于调试等，这些都是为了让设备满足使用的需求，提高工作效率。

（4）加大对相关人员的管理力度。导致钻探设备产生磨损与提前老化问题的因素主要包含设备使用与操作失误等。在钻探设备的维护过程中，务必要保证操作人员操作的规范性，让他们能够根据操作规程开展工作，进而减少他们在操作阶段出现失误的情况。此外，操作人员应当根据技术指导规范来开展工作，不可单凭本身的工作经验以及主观意识来随便操作，要实时了解设备的最大负荷条件下的工作状况，防止设备产生较大的震荡。应当对设备的工作数据展开统计与分析，同时总结与整理在工作过程中数据的改变规律与改变情况。还有就是企业应当建立健全的内部设备使用管理机制，构建有针对性的管理制度，对人员展开培训与监管，进而提升他们的专业技能。以对操作人员的管理当作预防设备损坏的有效途径。

3 结语

文中主要对钻探设备的维护展开了详细的探究，就当前形势而言，钻探设备的应用于维护依然存在较多的问题，同时在细节方面应当认真对待。在未来的应用于维护过程中，应当以实际情况作为切入点，不但应当确保钻探设备具备完善的性能，而且应当确保钻探设备可以长时间使用，降低更换与维修的频率，尽可能使钻探设备在规定的时间内开展特定的操作。与此同时，应当主动探究钻探设备的新技术，坚持创新精神，只有这样才可以使钻探设备创造最大价值。

[1]刘薇.浅谈对使用中的钻探设备进行维修保养的重要性[J].黑龙江国土资源,2014(2):46-46.

[2]王崇杰.钻探设备的现状与应用探讨[J].江西建材,2014（01）:99-100.

[3]李菊芳.在地质灾害勘察中钻探设备最佳更新期的确定[J].山西建筑,2013（36）:66-68.