张 扬,李 韬
(1.海洋石油工程股份有限公司 天津300456;2.中海油能源发展装备技术有限公司工程设计研发中心 天津300452)
水下阀门(subsea valve)是用于海水平面以下的一类阀门,常用于海洋油气开发,主要使用在水下生产系统(SPS)中的管汇(PLEM)、终端(PLET)、管线等部位,这些系统须长期在水下使用,所以对这类阀门的可靠性有着非常高的要求。
长期以来,水下阀门市场一直被欧美阀门厂家占领,国家在“十二五”计划中曾专设课题进行水下阀门的国产化研究,课题的研究成果在文昌 9-2/9-3/10-3气田群项目中首次应用,并成功打破国外垄断,实现水下阀门国产化。本文将针对文昌项目水下阀门国产化的一些经验进行探讨。
文昌 9-2/9-3/10-3气田项目位于中国南海西部,WC9-2气田距离海南省文昌市海岸线 146,km,距离广东省湛江市262,km,WC10-3气田距离WC9-2气田 21,km,其水下生产系统(SPS)水深为 141.5,m。其中需要的水下阀门信息如表1所示。
表1 水下阀门信息Tab.1 Information of the required subsea valve
由于“十二五”已经完成了对水下阀门的设计技术、制造技术、试验技术的研究,所以在文昌项目中,经评估后对水下阀门进行国产化尝试。
本次项目中,优先选择中海油厂家短名单中 A等级厂家,这些厂家跟中海油有着长期、稳定的合作,他们的阀门产品质量已经在很多项目中得到了验证,其品牌在行业内有着很好的客户认可度,这些厂家是有实力进军水下产品的。
水下阀门对于生产厂家有着很高的要求,如质量体系、设计研发能力、加工制造能力、试验能力、售后服务等。
水下阀门适用标准有别于常规阀门,根据项目要求或者客户规范的不同,通常会要求厂家拥有如下的资质:①ISO 9001 质量管理体系要求[1];②API Q1石油天然气制造企业质量管理体系规范(非强制要求)[2];③API 6A 井口及采油树设备规范[3];④API 17D水下生产系统设计及操作——水下井口及采油树设备[4];⑤API 6DSS 水下管线阀门规范[5]。
厂家应具有全部或者部分以上列举的资质证书,其中 ISO 9001是质量体系规范,厂家必须具备该资质,对于API Q1,如厂家能提供则更佳。厂家投标时应当提供资质文本供审核,客户在相应的官方网站进行查验,确认资质有效后方能认可。
厂家应当提供符合最新版本规范的资质证书,如原有资质证书处于新旧版本过渡期,允许厂家提供旧版本规范的有效资质证书,但这需要厂家进行特殊说明。例如:ISO 9001—2015为最新版本,发布日期为2015年 9月份;其旧版本为 ISO 9001—2008,从2015年9月份开始使用新版本规范,所以在2015年9月份之前取得的 ISO 9001证书均为旧版本规范,ISO,9001资质有效期为3年,在2018年9月份之前有效期的旧版本证书均视为可接受,但厂家应当积极取得新的资质证书,以便更早地满足新规范要求。
厂家应该接受客户的质量体系审核,能够提供完整的质量体系文件,至少应包括以下材料:①质量大纲、质量手册。②HSE管理。③生产过程管理,如进料检验、厂家管理、可追溯管理、过程检验、不合格品控制、产品终检等。④设备管理,如设备的维护、检具校验等;设计、生产规范,如关键零件采购、计算规范程序、焊接操作、无损检测、油漆等。
水下阀门在国内属于新的阀门类型产品,国内厂家的经验尚且不足,这就需要阀门厂家拥有较强设计、研发能力,通过对产品的深入理解,设计出高可靠性的水下阀门产品。买方应当实际考察厂家的技术能力,确认真正从事设计、研发岗位的专业工程师数量,核实公司每年在新产品设计、研发上的投资数额及比例,并进一步确认是否有专门的部门或者人员从事水下阀门设计研发。国家及地方政府也会进行一些企业技术研发资质的审核和认定,如“高新技术企业”、“技术研发中心”等资质,企业应当积极提交这些资质供买方审查。
水下阀门涉及的制造程序比较复杂,主要有:①锻件生产;②关键零件机加工;③阀腔耐蚀合金堆焊(见图1);④硬化涂层喷涂及研磨;⑤关键密封件性能保证;⑥装配工艺;⑦无损检测;⑧油漆工艺。
图1 福尼斯焊接设备(可用于堆焊)Fig.1 Fronius welding equipment(for overlaying welding)
厂家应能够完全把控以上的关键制造程序,最好能够实现关键工序厂内完成,以便更好地控制加工质量,如不能够完全实现厂内生产,应当有健全的质量管理程序,并提供全部可追溯的质量文件,实事求是地反映生产实际情况。
水下阀门的试验通常可以分为型式试验和出厂试验。
型式试验:通常按照 API 17D进行型式试验验证,包括了 PR2试验、高压舱试验、寿命试验,共计600次带额定压差开关,验证阀门的整体性能。该试验样机须是完整的阀门和执行装置的装配体。型式试验样机需要额外准备,试验通过后,样机能否发给客户作为订单的一部分,需要与客户进行协商。
出厂试验:按照API 6A或者API 6DSS进行出厂试验(FAT:Factory Acceptance Test),出厂试验合格后,方能将产品发给客户。
厂家必须拥有全部的出厂试验能力,型式试验如需外委,厂家应选择在权威的第三方实验室进行,并取得客户认可。型式试验应在客户认可的第三方或者客户代表见证下完成,并出具完整的试验报告。推荐选择权威的第三方如挪威船级社(DNV)、英国劳氏船级社(LR)、法国船级社(BV)等。寿命试验和高压舱试验分别如图2、3所示。
图2 第三方见证下的寿命试验Fig.2 Lifespan test under the witness of the third party
图3 水下阀门高压舱试验Fig.3 Hyperbaric chamber test for subsea valve
水下阀门在水下管汇上属于重要零部件,由于客户在阀门安装、使用上通常出现一些偏差及误操作,甚至某些阀门需要进行现场紧急维修,阀门厂家需要积极配合客户进行问题排查、紧急维修等,为客户争取宝贵的时间。在售后服务方面,国内厂家往往反应迅速,能够很快到达客户指定现场,并协调厂内专业人员为客户服务。
由于水下阀门的服役时间很长,客户可能需要在阀门服役 10~20年后进行维护或者返修,这时候需要阀门厂家仍然能够追溯到需要维护的阀门全部信息,并提供需要的备品备件。
在选择水下阀门国产化时,建议选择拥有良好市场口碑、运营稳健、实力雄厚的厂家,以获得长期、高质量的售后服务。
文昌项目组经过慎重的评审,决定对项目中管汇水下阀门进行国产化,但入围厂家需要经过项目组严格审核,并在要求日期前通过第三方见证下的样机型式认证,实际国产化流程如图 4所示。在经过严格的评审及公开竞标后,苏州纽威阀门股份有限公司获得了本次水下阀门国产化订单,须严格按照中海油技术规范要求进行生产。
由于首次进行水下阀门国产化,文昌项目组将更大程度地参与订单过程管控,力求高质量完成首次生产任务。技术方案审核包括:①设计计算书、产品最终结构图、FEA报告等;②关键供应商审核,包括锻件供应商、关键密封件供应商等;③锻造过程见证;④堆焊过程见证;⑤硬化涂层喷涂过程见证;⑥装配及 FAT见证;⑦部分额外试验见证,如填料寿命试验等。
除此以外,文昌项目组委托权威第三方(LR)从项目开始直至项目结束,协助监督本项目的水下阀门产品(见图 5、6)生产,并定期提供见证报告给项目组审核。
图5 水下闸阀Fig.5 Subsea gate valve
图6 水下球阀Fig.6 Subsea ball valve
文昌项目水下阀门的国产化为文昌项目节约了可观的采购成本,并大幅缩减了采购周期,具体表现为:①成本方面,国产化较进口产品节约预算费用35%~40%,;②交货期方面,国产化较进口产品节约交货期30~45,d。
随着国内制造业水平的提升,关键设备的国产化比例将会越来越大,并为国家的基础建设提供有力的保障。国家已经吹响了建设“海洋强国”的口号,本次文昌项目水下阀门的国产化将会是一个成功的开始,预示着我国的海洋装备制造业又上一步台阶。
[1] ISO 9001,Pipe Hangers and Supports – Selcection and Application [S]. 2003.
[2] API Q1,Specification for Quality Management System Requirements for Manufacturing Organizations for the Petroleum and Natural Gas Industry [S]. 2014.
[3] API 6A,Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment [S]. 2010.
[4] API 17D,Design and Operation of Subsea Production Systems-Subsea Wellhead and Tree Equipment [S]. 2011.
[5] API 6DSS,Subsea Pipeline Valves [S]. 2011.