浅谈沥青混凝土心墙施工质量控制管理

王海林

【摘 要】沥青混凝土心墙坝型具有防渗性能好、适应变形能力强、抗震性能高、裂缝自愈能力高的特点，在水库工程中得到了广泛的应用。沥青混凝土心墙施工质量是确保水库整体工程质量的关键因素，本文对沥青混凝土心墙施工质量控制进行了分析探讨。

【关键词】土心墙；沥青混凝土；施工；质量控制

心墙是土石坝填筑过程中修建在坝轴线上游一个完整的不透水薄壁墙体，是挡水坝的防渗屏障，下部连接基岩、两侧连接山体。沥青混凝土心墙施工较为复杂，要确保沥青混凝土心墙的施工质量，必须严格按照沥青混凝土心墙施工技术规范操作，加强施工质量控制。

一、沥青混凝土心墙概述

沥青混凝土心墙坝型具有防渗性能好、适应变形能力强、抗震性能高、裂缝自愈能力高的特点，因其有不溶于水、不透水的特点，经常被当做胶结混合材料，按照科学的比例与其他矿质材料进行拌合，成为重点推广应用的一种新型结构心墙。沥青混凝土心墙施工原料主要采用沥青混合料，是一种多级空间网络状结构的混合原料，通过沥青的胶结作用将粗骨料、细骨料和填料有效结合在一起形成，矿料嵌挤力、内摩阻力和沥青粘结力是影响沥青混合料强度的因素。矿料嵌挤力、内摩阻力的大小取决于矿料级配、粒料形状、粗糙度和沥青含量，沥青粘结力的大小取决于沥青用量、矿料比表面积和混合料压实度。沥青混凝土心墙施工，控制好主要环节的工艺至关重要，除了要采取有效措施提高混合料强度，处选择优质沥青材料外，还要控制好用量，使沥青混合料的粘聚力和有效强度得到提升。沥青混凝土心墙施工中，如果工艺和技术不合理，相关措施控制不到位，极易引发翻浆、开裂等质量问题，从而影响后期运营的使用功能。根据沥青混合料的特性，采取科学的施工工艺和施工方法，才能更好的预防施工质量通病。

二、施工前的准备

2.1材料选用。沥青混凝土心墙施工前要把好沥青、砂、矿粉、石屑及石料等有关材料的质量关口，从源头上控制好原材料质量。材料选择要考虑质量和经济两个主要方面，选择正规石料厂。矿料级配及颗粒要严格按照沥青混凝土配合比要求进行控制，特别是要严格控制好20mm以上的超径含量。材料进场前，要有专门监督人员对原材料进行检查，包括数量、质检报告、日期和厂商等，尤其要对填料及粗细集料质量认真检查，防止不合格材料进场。同时要对不同批次材料进行抽查，检验合格后方能进场使用。

2.2机械检查。施工前要对相关机械设备进行检查，确保施工机械和设备正常运行。特别是常用运输设备、拌和设备、矿料车、等施工设备进行仔细检查，做好调试、养护工作，防止在使用过程中出现故障，影响工程进度。

2.3装置检测。沥青混凝土生产前要认真检测混合料拌和系统的各种装置，特别是要对称量系统精度、测温设备及其他控制装置的运行状况进行检测。拌和沥青混凝土要严格按照配料要求进行配料，沥青、骨料、填料的称量误差要控制在标准范围内。

三、沥青混合料配比及质量控制

3.1沥青混合料配比控制。沥青混凝土心墙施工前，要先准备好施工所需的各种施工材料，做好混合料配比的混合和搅拌。混合搅拌过程中，要科学控制搅拌温度和时间，混合料添加顺序、添加量、搅拌工艺都要按照相关规范进行操作，要验证配合比设计与混合料的压实性，确保施工材料质量达到标准要求。机械搅拌要控制好冷料仓转速，保证供料均匀。拌和机调整稳定后，要取样试验，对生产配合比试验结果和取样实验结果进行对比，检验沥青含量、混合料配比和其压实度，是否符合标准要求。

3.2混合料质量控制。沥青混凝土心墙施工中要加强进场材料检验频率，要对沥青材料的温度进行全程控制，沥青混合料出场温度最为关键，混合料的级配稳定性、集料的干湿度及出场温度的设定值影响出场温度变化。同时，沥青含量变化对沥青混合料稳定度、孔隙率及流值指标也会产生影响，沥青含量少会造成水稳性、耐久性变差，孔隙率增大，沥青膜变薄，沥青含量变异性降低。

四、加强沥青混凝土心墙施工质量控制的有效举措

4.1做好施工组织计划。沥青混凝土心墙施工前要做好施工整体规划，在保证工期和质量的前提下，科学制定施工规划，各个施工段的前后顺序、施工期限、施工技术、施工进度、施工设备选择等，都要合理安排，对施工中突发问题，进行前瞻性预测，采取防范措施。适时合理调整施工规划的，比如调整施工人员、设备、材料等，提升施工效率和质量。

4.2加强沥青混凝土心墙施工技术管理。沥青砼铺设过程中，层次之间与上层表面要铺设一定厚度的预拌碎石，施工操作中要加强质量控制，实时监控沥青砼性能，科学控制沥青砼配比和预设碎石量。加强施工现场监管，从建筑备料、沥青砼配比、搅拌、运输、碾压、铺设等各个环节进行科学管理，监督沥青砼的制备、运输和装卸全过程，加强沥青砼的科学配置，控制好中间搅拌和最终搅拌工序，严格按照设计方案要求进行规范操作。施工方案设计要综合考虑施工现场情况，结合施工进度、材料、技术、设备等各方面因素，科学制定施工计划方案。

4.3加强沥青混合料的铺筑质量控制。心墙采用水平分层铺筑、摊铺机摊铺、1.5t振动碾碾压密实，铺筑过程中要控制好温度、厚度、宽度、碾压的质量。温度控制，严格控制摊铺温度、初碾温度、终碾温度，掌握碾压时机。厚度控制，沥青混合料厚度压实系数控制在0.85-0.91范围内，沥青心墙每层压实厚度为20cm、摊铺厚度为23cm左右，保证摊铺厚度均匀、平整。宽度控制，心墙断面为梯形渐变，精确计算每层上、下底宽，按设计底宽控制摊铺宽度。碾压控制，沥青混凝土容重随着碾压次数的增加而加大，碾压遍数达到一定程度会达到最大压实容重。混合料入仓后静置半小时再碾压，便于排出混合料内部气泡。沥青混合料采用不同碾压机具碾压，要在确保压实功能的前提下控制好压实机速度。要依据终压温度确定碾压遍数，综合考虑碾压速度、碾压时间、降温速度等多方面因素。碾压时行走速度一般在每分钟20至25米之间，碾压中不能突然停止或横跨心墙碾压。特别是对横向接缝要反复碾压，做到碾压全覆盖，覆盖不全的地方用小夯机或人工夯实。

4.4加强沥青混凝土心墙施工质量检测沥青混凝土心墙。要加强沥青混凝土心墙施工的质量检测，重点监测沥青混合料温度、原材料及沥青面层，同时对混合料拌和、辗压和压实及施工质量进行全程监控，加强施工过程动态管理，运用多媒体技术对数据进行分析检验，及时发现和解决问题。质量评定是沥青混凝土心墙施工质量的重要环节和依据，应在认真检查的同时，制定科学合理的质量评价标准，加强规范标准的执行。心墙碾压完毕后，要马上进行现场检测，以无损检测为主，采用密度仪检测容重，用渗气仪检测沥青混凝土渗透系数，现场取芯样检测和室内沥青混合料抽提检测，沥青混凝土容重要大于2.4kg/cm3，孔隙率小于3%，渗透系数小于1×10-7。对于不合格要素要钻取芯样进行测试，依然不合格必须及时进行处理。比如孔隙率超标点较多，可以采用心墙迎水面浇筑沥青玛蹄脂的方式来增加心墙防渗性能。

五、结语

加强沥青混凝土心墙施工技术与质量控制，可以有效提高工程的质量。沥青混凝土心墙施工中，要在确保原材料质量的前提下，创新施工技术和工艺，加强施工全程的质量控制，规范施工技术，采用科学合理的控制措施，确保沥青混凝土心墙施工达到质量标准。

【参考文献】

[1]李文明.水利工程碾压式沥青混凝土心墙坝施工质量控制[J].江西建材，2018（07）：43+45.

[2]封志勇.某大坝沥青混凝土心墙防渗质量控制措施浅谈[J].低碳世界，2016（35）：191-192.

[3]鄧思文.心墙沥青混凝土施工技术在水电站施工中的应用[J].四川水泥，2016（06）：213.

[4]戴巍.碾压式沥青混凝土心墙坝施工质量控制[J].甘肃水利水电技术，2016，52（01）：57-59.