试论机械设备加工过程中的焊接工艺

喻 磊

（常州宝菱重工机械有限公司，江苏 常州 213019）

焊接是一种利用高温或者高压的方法来对金属进行接合的一种工艺手段。在机械设备加工过程中是必不可少的一个环节，但是现在的焊接工艺还存在着一些问题，只有解决了这些问题，才能使机械设备的生产质量全面提高。

1 机械设备加工过程中的焊接工艺缺陷

（1）工人的专业技术不足。工人的焊接工艺是工业发展的基础，而同时这也成为了行业发展的阻碍。因为在工业发展中，焊接工艺的技术要求并不高，但是由于工人的专业技术水平不同，所制造的机械设备的质量也不尽相同，而机械设备的用途广泛，有些行业的要求较高，导致部分设备不能达到使用标准，这就对工人提出了不同的技术要求。

（2）缺少相应的焊接管理。购买原材料和设备、工人的焊接过程和焊接后的检查工作，是正常的焊接流程。但由于缺乏相应的管理制度，在早期进行原材料购买时缺少有力的监管，导致采买过程不公开透明，存在中饱私囊，以次充好的情况。在焊接的过程中，没有人进行监督和检查，工人工作不认真，使得焊接的设备质量难以达到标准，出现问题找不到责任人，影响工厂的效益[1]。

（3）焊接设备机械化普及度不够。焊接技术相对于其他的工业手艺来说比较基础，入门条件较低，但是其存在着无可取代的必要性。在焊接过程中，由于多是工人手动操作，所以会出现位置不准、焊接不到位的情况。同时有些工人是新手，工作经验不足，也会导致焊接时出现误差，而普及焊接设备的机械化操作，就能够有效的避免这些情况。

（4）缺少对焊接工艺的相关规定。焊接工艺作为机械设备加工的基础，是行业发展的关键，但是由于我国缺乏对焊接工艺的相关规定，没有一个统一的焊接标准，就导致了一些机械设备难以达到行业的使用标准，浪费人力物力的同时也为设备的使用埋下了隐患。

2 机械设备加工过程中的焊接工艺改进

2.1 提升工人的专业水平

应该严格要求焊接的技术水平，充分的重视焊接技术的科学应用，要求工人在实际的操作过程中，对具体的焊接内容进行学习与总结，发现自己的不足之处并加以改进，以便完成对焊接经验的积累。严格要求工人按照焊接技术的规定进行遵守，只有按照规定进行焊接操作，才能够保证焊接设备的质量。同时注重焊接操作的安全保障，对进行的工作任务进行充分的了解，并且在操作环节保证规范化，保持速度的稳定、电流的适当，这样可以有效的避免焊接环节出现失误，造成产品的质量达不到标准。定期组织员工进行培训，让新老员工对所遇到的问题进行陈诉，集思广益的提出解决方法，并总结工作经验，以书面的形式进行复制，人手一份，用以提高员工的技术水平[2]。对于一些技术水平较低，学习能力较差的员工，可以设立一个奖励机制，鼓励其积极的提升自身的技术水平，还需要引进高素质人才，以点带面的用科学规范的手法，对员工做出示范，纠正其错误之处。同时作出相关的要求，严格要求工人按照标准执行，在焊接时控制焊接的速度，不求快，只求稳，保证焊接的质量。

2.2 建立完善的焊接管理体系

工厂可以根据自身的发展需要和市场需求状况制定一个完善的焊接管理体系。可以明确要求工人必须取得国家颁发的技术证书，通过了企业的考核后持证上岗，杜绝经验上岗的现象。对所有的焊接高压合格焊工、中低压焊工和普通焊工进行实名登记，通过了公司设定的考核才准许进行焊接工作，这样能够有效的保证员工的安全性和产品的质量性。在持证上岗的员工中，如果持续出现产品质量低下，或者经常性违反规定的，可以通过企业研究决定，将员工上报给焊工考委会，收回其合格证。而在工人焊接的过程中，企业应该对焊接情况进行掌握，保证焊接产品的质量，避免出现工人工作态度不认真，应付了事的情况，保证每一个焊接设备都能够达到所制定的标准，对焊接完成的设备进行详尽的检查，发现不合格的产品便进行返工，同时设立一个合理的惩罚机制，规定不合格产品的区间，超过要求就对焊接的员工进行罚款，这样能够保证产品的质量达到标准。对于管理人员应该严格要求，定期组织会议，加强其责任感，让其将管理制度落实到各个阶段，保证管理体系的正常运转。

2.3 提高焊接机械化普及度

随着工业发展的脚步加快，机械化取代人力是大势所趋，焊接技术作为工业发展的基础技术，其稳定性和娴熟的技术手段都是工业发展的有力支撑，而焊接设备的机械化，能够有力的保证这一点。由于工业企业之间存在着水平上的差异，在机械化的普及上也存在着很大的差距。比如：太原重工、三一重工等知名企业已经完成了机械化的普及，全面配备了自动化焊接设备，而一些中小型企业对于机械化普及的概念还不完善，还在使用人力进行焊接工作，这就导致所生产的产品质量参差不齐，所以中小型企业急需完善机械化普及的概念，提高自动化设备的使用率。企业可以购买先进的自动化焊接设备来完成焊接机械化，应使用通过国家检验的正规设备。同时对工人进行培训，使其能够完美的掌握焊接设备的使用方法，使双方完美的对接，避免耽误生产任务。而自动化焊接设备具有大型化、智能化、高精度和管控一体的优点，目前焊接设备的智能化已经经过了市场的检验，可以稳定的投入生产过程中，智能化不仅可以将焊件接缝的误差减小到最小，还可以充分的考虑到焊件的发热变形所产生的损耗，通过计算机的辅助，能够有效的降低损耗。而高精度的操控可以将精度控制在0.1毫米之内，有效的避免了焊接误差的产生。同时自动化焊接设备操作简便，只需要通过计算机软件和局域网就可以完成设备的操控，还可以通过软件进行自检和维修，全面的节省人力投入。

2.4 制定完善焊接工艺的规定

一个完善的焊接工艺规定能够有效的推动整个行业的良性发展，还可以保证焊接工作的严谨性。企业可以通过和有关部门进行协商，结合实际的焊接情况，来共同制定一个相关的规定，规范焊接质量标准，并且首先进行试点性的施行，通过实际的施行效果来进行全面的推广普及，完善行业的规则。同时在法律上颁布相应的法律条文，确保制定的规定能够顺利的、长久的执行下去。可以由大型工业企业牵头，在城市内组成工业发展联盟，对联盟内的企业提出严格的要求，让其按照规定进行企业生产和发展，以此来带动中小企业，完成规定的普及。此外，在规定推出后，还需要经常性进行更新和改进，以此来适应社会的发展需求，跟上行业的发展速度。

3 结论

综上所述，目前我国的机械设备加工过程中的焊接技术还存在着不小的缺陷，只有真正的解决了这些缺陷才能够提高我国的工业化水准，提升机械设备的生产质量。要严格要求焊接工艺的细节实行，这样才能促进焊机技术的提升，加快工业化的发展。