氧化铝生产离心泵设备维修现状与第三方维修服务的实践

黎智昌

（中国铝业广西分公司装备能源部，广西 百色 531400）

离心泵是氧化铝生产工艺中原料磨制工序的重要设备，负责把经过磨机磨制后的合格原矿浆输送到溶出车间前槽，作为原矿浆运输的设备，离心泵的连续稳定运行与否，直接影响到溶出机组的安全稳定运行。由于矿石中Fe2O3含量占18%～22%，SiO2含量占4%～7%，泵的过流件如叶轮、泵壳、机封磨损很大，经常造成因磨损泄漏停机。据统计，2011年至2013年，年过流件的备件平均消耗233万元，年维修费平均50万元，为有效降低离心泵备件消耗，确保发挥其全部效能，需采取新的模式去做好离心泵设备的维修保养管理工作，为氧化铝生产的持续稳定奠定坚实基础。

1 离心泵设备维修现状分析

离心泵的维修是事后维修和预防性维修相结合，即生产岗位人员巡检发现问题，汇报给设备科点检员，点检员下检修任务委托单给检修单位；或者点检员在专业点检时发现隐患，下达检修计划委托检修单位维修。检修单位接到委托单后，按照点检员的要求组织实施检修，检修需要的备件由点检员通过月计划的方式向采购部门申请，检修完成后点检员组织验收试车，检修资料归档。从当前的维修现状来看，存在以下问题。

（1）人的因素：操作、巡点检、维护、运行参数调整不到位；检修人员技能参差不齐，特别是机封的更换调整达不到厂家要求。

（2）机器的因素：泵的厂家有三个，涉及11种泵型，出厂日期相差近20年，机封频繁泄漏和过流件异常磨损，期间不断在尝试新材料新技术改进，但效果不明显。

（3）物料因素：矿石中AL2O356%，Fe2O3含量占18%～22%，SiO2含量占4%～7%。第一批泵在1995年投用，最迟一批在2012年投用，95年投用初期，AL/Si（铝硅比）在10以上，Fe2O3含量比18%低，磨损速度较慢，后期（2010年后），AL/Si（铝硅比）下降，Fe2O3含量上升，产量由初期40～250万t。

（4）方法：现有的检修模式是事后维修占为主，大部分是损坏了才维修，维修质量受检修人员的技能水平、备件的质量影响很大，出现质量问题两者互相扯皮，不利于设备管理部门的管理。

（5）环境：随着产量的不断提高到一定程度，要求设备运行率越来越高，而设备经过长时间的运行，故障率逐年上升。

2 备件供应维修合作模式分析

针对以上存在的问题，有着多种模式可选择。其中主要包括原厂提供备件和维修服务，原厂授权代理商提供备件和维修服务，自身采购备件和维修服务及原厂提供备件与维修单位合作维修服务。

2.1 原厂与授权代理商提供备件和维修服务

这两种服务模式只是存在机构机构的不同，实际上都以设备原厂为主体，所有的设备维修服务内容，如定价、服务等级、保修期等完全遵循原厂指令，所谓的授权代理商也只是原厂的分支。因此，其服务质量非常高，服务响应的时间也有硬性规定，但其服务价格较高。

2.2 自身力量维修服务

自身力量维修，检修人员固定，技术水平均衡，响应快是其优势，但备件的采购没有自主权，需要通过采购部门采购，备件的价格比原厂要高。不具备泵型改造的技术，换泵成本较高。

2.3 第三方维修服务

采用正规的离心泵厂家与当地的维修单位合作的第三方模式，达到双方优势达到互补，厂家发挥供货的价格优势，维修单位凭借娴熟的技能保证检修质量，两者强强联合，既降低了备件的供应价格，又避免了厂家直接派人常驻高昂的费用支出。厂家还能有针对性对现有薄弱点进行改造，延长备件使用寿命，降低维修次数，从而降低备件消耗。

3 第三方维修服务的做法

针对以上分析比较，我们根据前期起重机维修试点的成功经验，推广到离心泵的维修，具体采取的措施如下。

（1）统计最近3年来备件消耗金额、库存金额和检修费用数据。

（2）按备件供应厂家分类统计备件的寿命。

（3）按泵的规格型号统计维修的次数，备件的消耗。

（4）与备件供应厂家交流沟通，备件供应与维修合作的可行性。

（5）按照前3年备件消耗金额取平均值，下浮一定幅度设置招标控制价，通过邀请招标确定备件供应维修合作单位。考虑到前期投入较大，合同期设为3年。

4 结语

经过3年合同期的实践，年累计节约备件维修费同比降低30%，由于备件维修合为一体，职责清晰，设备的连续稳定得到保障，3年没有发生过一次因维修不到位影响溶出机组停运的现象。该模式的成功运行，迅速推广到同类型企业的同类型设备，取得较好的经济效果。