电力系统中热工仪表自动化的安装运行要点分析

杜亮

（大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂，陕西 西安 710038）

电厂热工仪表的发展方向是指向自动化。自动化的电厂，使用热工仪表是加强电厂机组性能、提高运行速度、增加生产产量的有效途径，也是提高电厂经济水平的重要保障。因此，必须在建立自动化电厂热工仪表的系统中，使用最新先进技术和科学合理的管理手段，以此达到自动化掌控的最终目的。

1 热工仪表自动化技术

热工仪表自动化是打造智能火电厂的重要组成内容，也是达到电厂建设目标的一个核心步骤。热工仪表自动化在电力产业发展中起着推动性的作用，也为电厂电力生产和各项基本功能得到充分体现提供了有力保障。热工仪表利用现代科学技术，将其和电缆做好安装和连接的基本条件下，对机组进行有效掌控。热工仪表自动化的运行，不但能提高电厂产量和管理水准，满足电厂设备对安全方面的高度要求和管理效果，还有利于生产效率和经济水平的大幅度提高，大大提高了电厂的调控能力，将科技优势充分体现出来，以便电厂实现更好的科学管理和精确掌控。自动化新技术在热工仪表中的运用是目前电厂发展的重点工作，已然成为电厂今后发展的必然趋势。所以应该加强改善和引进热工仪表自动化技术，以此确保机组有效运行，提高电厂经济、管理综合水平。

2 电力系统热工仪表自动化安装过程

2.1 表盘和设备设施安装

在电厂热工仪表安装具体过程中，首要重点工作就是要全面了解自动化系统，并及时清点现场实际设备设施数目，校验仪表，确保设备设施不存在残损问题，检查确定没有类似问题后，方可以进行安装工作。针对拥有远传信号的热工仪表，必须进行正确的定制测试工作，将系统中的作用、相关规范作为重要测试标准，达到相关设计需求便可以进行安装工作。安装表盘时，安装重心是控制室中的表盘台柜，尤其是DCS控制盘和仪表电源盘，这是安装过程中极其重要的。在实际安装中，要依据系统工艺的特点。若不能进行正常安装，则需要尽快完善安装方式和技术，提高成功安装几率。

2.2 管线敷设和配线安装

热工仪表安装工作中还有一项十分重要的步骤，那就是电厂热工仪表自动化的管路敷设，主要涵盖：电源、动力、测量、机械、信号、吹扫、气源管路的敷设，在安装时要充分结合当下实际状况，有选择性的使用就地安装或者远程安装的方法，确保一次便能安装成功，严禁出现返工现象。此外，在管路敷设过程中还要综合考虑到仪表的相关检修和维护工作，保证仪表进行顺利检修，要选择合适的安装区域，尽量设置在不存在干扰源和磁场源的地方，尽量让仪表不受外部环境的影响。与此同时，配线安装工作也不容忽视，在安装时必须确保电缆桥架、仪表、保护管、接线箱等质量、安全。

2.3 管路吹扫和仪表调试

这两项工作在热工仪表安装中起着至关重要的作用，直接影响调试环节的好坏。若在安装中忽略吹扫管路和管路试压工作，将会造成传送信息数据失去真实性、准确性、实时性，严重影响仪表和设备的正常工作，同时影响设备一定程度上的协调联动性。热工仪表的单体调试主要是围绕具有高温、高压的管道进行实行的，在仪表调试工作结束后，必须依据系统相关要求，及时展开系统试运行工作，同时运用二次联校的方法，对有关数据信息和设备设施是否完整等情况进行检查。检查一般是在控制室中完成的，具体内容含有预警提示、联锁回路、保护试验等等。

2.4 温度取源和压力取源部件

在针对测量元件展开安装时，必须要严禁将其安放在设备的死角处或者管道上，测温元件应该被放置在振动幅度小而且不会时常遭受冲击或影响的位置。如果安装在比较遮蔽的地方，应该将接线处牵出置于方便维护和检测的区域内，需要使用水平呈现的方法对测温元件进行安装。若放置的深度大于1米，就需要使用预防套管弯曲变形的保护手段。另外，在选择压力测点时，要选在管道的直线位置处，不能选放在涡流的区域，为了避免涡流对压力取源部件造成一定程度的损坏，需要将其放置在温度取源部件的前端。

3 电力系统中热工仪表自动化运行要点

电力系统热工仪表自动化运行要点主要表现在试运行上。在这期间，主要针对系统工艺和仪表展开切实可行的校验，在仪表结束二次联校和系统安装后开始实行。其中第一时期是单体系统运行阶段，利用单体系统正常工作过程中能对仪表数据信息值展开校验，主要内容有出口压力值、入口压力值、轴承温度值、泵出口数据值等等。第二时期是大型机组运行阶段，这期间内，不仅要对仪表数据进行及时校验还要对联锁系统展开检测，为热工仪表自动化系统就地操作和远程操作提供有利条件。在联动试运行中，要适时设置自动调控系统。

4 热工仪表自动化现场故障探析

第一，故障前后探析。在仪表正常运行中，有关工作人员必须对热工仪表的特点、功能、生产工艺等当面进行全方位的具体了解，而且要将热工系统在正常工作状态下的相关信息精确的记录下来。一旦热工自动化仪表出现故障，首先要探究机组负荷和生产原料的相应变化，然后针对发生故障后形成的数据信息进行完整的记录，并将其与正常运行状态下记录的数据做比较，通过数据变化的差异分析出故障发生原因。一般情况下，仪表正常运行时数据变化呈曲线形式，若记录中体现出死线时，很大一部分原因是由于仪表本身产生故障。

第二，故障参数探析。在仪表生产过程中，涉及到的参数是不停变化的，若参数记录中曲线表现出十分大的变化，则很大一部分原因是仪表自身发生错误，所以说，往往将参数不断变化的曲线作为判断仪表发生故障的主要根据。当仪表正常运作时，记录的参数曲线变化是井然有序的，但是一旦发生故障曲线就会变得杂乱无章，而且不能及时运行手动控制装备，这种故障产生的主要原因是因为系统工艺导致的。若DCS显示仪表出现异样，可以根据就地检查的方法对仪表展开检测，若发现相差值过大，大部分原因是因为仪表系统本身发生错误。简而言之，在热工自动化系统正常工作中，出现问题是无法避免的，关键在于不能忽略对被检测目标、控制阀的特性改变。

5 电力系统中热工仪表和设备设施故障的处理方法

电厂在生产过程中，若电厂热工自动化仪表和设备设施发生了故障问题，应该及时把故障前后运行的数据进行认真探究，确认故障的具体种类和产生原因，积极展开维护、检测工作。在实际维护工作中，需要做出数据测量的曲线图。在探析温度调控仪表系统故障时应该格外注意以下两点：首先是要注意此系统仪表大部分使用数字智能仪表进行测量、调控、指引；其次是此系统仪表的测量同时具有落后性。温度仪表的显示值毫无预兆的跳到最小处或者最大处，通常是系统故障问题。由于其系统存在严重落后性能，不会出现突然变化的情况，这时故障发生的原因基本是热电阻、补偿导线短线、热电偶或者放大器变送器失效所导致。温度控制仪表系统出现迅速抖动的状况，一般是由于PID（控制参数）调整不佳或存在相关干扰因素所引起的。其系统指示表现出较大慢速的波动，极有可能是因为工艺操作改变所引发的，若工艺操作并没有改变，大部分是因为仪表控制系统自身产生故障。对于已经发生的故障要根据具体问题，具体分析，选择使用最优手段，在保证使用自动化技术的前提下，对热工仪表和设备设施进行快速排查解决。

6 结语

综上所述，目前我国电厂建设中已经普遍安装热工自动化仪表，使电力生产效率得到大幅度提高，而且能对设备设施工作中获得的数据信息进行全方位记录，方便排查故障产生原因和相关维护检测工作。在自动化仪表正常工作中，工作人员要不断积累经验，以提高电力产业的经济效益。

[1]金明远．电力系统中热工仪表自动化的安装技术要点[J]．工程技术研究,2016,(06):86．

[2]朱文超．火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析[J]．山东工业技术,2017,(17):202．

[2]金明远．电力系统中热工仪表自动化的安装技术要点[J]．工程技术研究,2016,(06):86．