沥青搅拌站除尘设备工作原理及改进对策

文/海南省公路管理局儋州公路局 王正翔

随着科学技术的不断发展，在道路工程中沥青路面成为应用最为广泛的路面结构。应用沥青混凝土路面结构，能够有效减少道路的损害及公路养护成本，延长道路使用寿命。同时沥青混凝土道路对沥青搅拌站提出了更高的要求，包括沥青搅拌质量及沥青搅拌进度等内容都需要进行严格控制。当前我国大多数的沥青搅拌站都能够实现正常运营，但是在沥青除尘设备方面还存在着较多缺陷，从而导致沥青搅拌设备无法达到更高的质量要求，甚至在使用过程中还会出现中断情况，从而对整个沥青搅拌设备的运行效率产生影响。若是搅拌站中的除尘设备无法正常使用，就会导致干燥筒的两端出现灰尘及冒烟的情况，从而导致光电检测管检测不到火焰，使得燃烧停止，影响沥青的正常搅拌，同时还会对沥青造成污染。

除尘设备工作原理

沥青搅拌站中的除尘设备最为重要的作用就是减少粉尘，降低粉尘浓度，实现对大气环境的保护作用。在沥青搅拌站中除尘设备分为两个等级，即一级除尘设备与二级除尘设备，一般一级除尘设备是重力式或者离心式除尘，而二级除尘设备的除尘原理是袋式除尘。

一般一级除尘设备都是采取旋风除尘器，其结构较为简单，并且容易进行维修，因此投入成本相对较小，并且能够实现耐高温。一级除尘设备的积尘装置为圆筒型，气流进入形式为切向，粉尘通过圆筒中的离心力而出现分离。另外一级除尘设备还有重力式，主要就是通过膨胀箱来降低气流的速度，接着通过粉尘自身具备的重力而出现大粉尘现象，这种除尘设备无法做到完全除尘，一般除尘率在50%左右。

二级除尘设备分为湿式及布袋式两种类型，一般最为常用的为布袋式除尘设备。布袋式除尘设备的除尘率是非常高的，主要是将有机纤维或者无机纤维制作成滤袋，从而将烟气中的粉尘进行过滤，布袋除尘器的除尘率达到了99%，甚至实现了完全除尘。布袋式除尘器主要包括箱体、滤袋、喉管、吹喷装置、螺旋输送器以及控制器等多个部分，袋式除尘设备首先在喷送装置的抽吸作用之下，推动含尘的气体进入到箱体中，气体通过折流板进行分流，使得气体分成很多部分进入到多个滤袋中，在滤袋中完成筛分，从而使得微尘附着在滤袋缝隙之间，实现粉尘与气体的分离。粉尘集聚到粉尘袋上之后，就会阻碍过滤袋的过滤作用，因此对过滤袋中的粉尘进行定期清理是重要的工作内容。

沥青搅拌站粉尘设备影响因素

滤袋中的粉尘影响

袋式除尘器会在过滤袋中形成积尘，从而形成孔径小而孔隙率较大的一次粉尘层，一次粉尘层会增加滤袋的过滤效率，有利于气体的净化。但是随着设备的不断运行，积尘厚度就会逐渐加厚，形成二次粉尘层，虽然二次粉尘层也能够使得除尘器的除尘率提高，但是却影响气体的正常过滤，降低过滤速度。若是过滤的气体中存在水汽，就会使得粉尘表面出现硬壳，这种情况下依靠设备自身的清洗装置无法起到清洁作用，从而逐渐导致除尘设备系统负压消失，直至最后无法正常工作。

干燥筒与燃烧器的影响

在除尘系统中，通过风机将风筒中的气体进行抽吸，从而使得风机筒中出现负压，燃料器想要保证完全的燃烧，就需要保证风筒中存在一定的负压，若是燃烧器无法充分燃烧，就会导致过滤袋中的粉尘越积越厚，导致负压不断降低，这种恶性循环最终会导致除尘设备无法正常运转。而若是出现其他原因导致干燥筒中的负压降低，同样也会对除尘设备的正常工作产生影响，进而对过滤袋中的过滤工作产生影响。由此可见负压是除尘设备中最为关键的因素，因此严格控制负压是保证设备良好运转的关键。

除尘设备自身清洁功能的影响

对除尘设备的自我清洁功能产生影响的关键因素有：一是除尘设备的设计存在问题，导致系统的清洁能力不足，例如依靠大气反吹功能实现清洁的设计方案，在高原等大气压力降低的情况下无法正常运行；二是沥青搅拌设备在搬运组装的过程中，由于方式不正确而导致设备无法正常使用，例如除尘箱密封不严等问题。

结露现象对除尘的影响

在除尘袋中若是出现结露现象，就会导致布袋中存在潮湿现象，从而导致过滤袋过滤的气体出现结块现象，对除尘效果产生严重影响。在除尘设备实际运行过程中，若是原材料中的含水量较大，同时除尘箱中的温度相对较低时，就会出现结露问题。

入口粉尘浓度对除尘设备的影响

若是原材料中的粉尘含量相对较大，从而导致除尘设备的入口处粉尘浓度较高，进而对除尘设备中的压力及除尘效果产生影响。若是原材料中的粉尘含量远远超过了设备所能承受的粉尘浓度，除尘设备基本上无法发挥任何除尘作用。

沥青搅拌站除尘设备的改进对策

减少二次灰尘的形成

通过以下两点措施减少除尘袋中二次灰尘的形成：首先，在施工现场堆放骨料时，尽量形成一定的坡度，从而有利于在雨季时，雨水很快地排出，保证在施工现场不会形成雨水集聚；其次，对原材料质量进行严格控制，若是原材料中的含灰量较高，则拒绝接收。一般情况下，骨料的含灰量要低于4%，在购买材料及原材料进场时，要对原材料的含灰量进行检测与控制。

增强除尘设备的自我清洁能力

最后要加强设备的自我清洁能力，这是保证搅拌设备正常运行的关键。对于反吹式的除尘系统而言，若是清洁风力过小，则清洁效果会非常差，而控制风力主要由除尘阀盖的密封性来决定。若除尘设备的密闭性较好，则一般会进行正常的清洁功能，而若是阀盖的封闭性出现问题，就会导致除尘设备失去其应有的除尘性能，进而形成二次灰尘。而若是除尘箱的密闭性出现问题，就会导致修理人员维修时，出现由于烟道温度较高、空气流动性较差及空间不足等不利于维修的问题。因此要改进除尘箱的材料，使用抗高温与抗变形的材料，并且改进除尘设备的内部结构，从而有效地提高除尘设备的封闭性能，进而提高除尘设备的自我清洁能力。

严格选择燃料

在选择燃料时，通常要选择雾化程度较好的设备，并且对燃烧器的风油比进行严格控制，从而保证燃料的充分燃烧，保证风筒中保持低压状态，维持除尘设备的正常工作。

减少结露现象

通过控制产量的方式来有效避免结露现象，在沥青搅拌机开机时，不能着急增加产量，要等除尘设备中的温度充分预热之后逐渐提高产量。在每次开机或者结束时，都需要用小火烘烤除尘袋，从而保证除尘袋中的温度符合工作要求，进而减少结露现象。

开机不宜急躁

有些沥青搅拌站为了提高工作效率，工作人员在开机时都表现得较为急躁，往往会将骨料一次性地投入到搅拌设备中，从而导致原材料中的粉尘含量非常高，进而影响搅拌设备除尘器的正常工作，无法达到有效的除尘效果。为了减少这种情况的发生，每次在开机后，不能够在较短时间内就提高产量，而是要等搅拌设备及除尘设备进入到正常运转时，才逐渐加大产量。

结语

通过对沥青搅拌站除尘设备的研究可以发现，除尘设备对于沥青混凝土的质量有着关键影响，同时也存在多种因素对除尘设备的正常工作产生威胁，为了保证除尘设备的正常运转，提高除尘效率与效果，本文提出了几点对策，对除尘设备进行改进。