节能降耗技术在机械采油中的应用研究

苏东梅 博兴县油区工作办公室

对于我国工业的发展而言，石油是不可缺少的资源之一。在生产的过程之中，机械采油的效率虽然较高，但其消耗的能源也多，这导致了是有开采的成本较高。近年来，随着我国绿色开采理念的普及，石油的开采技术也向着绿色节能的方向发展。这种发展方向有效的保证了石油企业的自身利益，也有效的维护了国家能源安全方面的问题。

一、机械采油的能耗分析

所谓的机械采油指的便是将电能转换为机械能，从而进行采油工作的技术。因此，我国当前绝大部分的采油设备均是电器设备，消耗的是电能。然而，从国家角度而言，虽然机械采油方式仅占采油设备三分之一，但电量的消耗却达到了总电量的二分之一。因此，如何在有效开采石油的前提下，达到节能降耗的目的，便是当前社会最为关心的事情。

二、节能降耗在机械采油中的应用

（一）螺杆泵采油配套技术

对于当前的石油开采技术而言，螺杆泵采油配套技术的运行效率高，且其投资的成本较少，这使得此技术在石油开采工程中得到了非常广泛的运用，此外，随着其配套技术的不断完善，这一技术的发展空间也随着开阔。与传统的抽油机相比较，螺杆泵采用方式的成本以及运行的效率均较为低下，且对于环境的污染性较高，因此传统抽油机逐渐的被螺杆泵采油配套技术所取代。

螺杆泵的主要组成便是容积式转子泵，这是由螺杆以及相应的衬套所形成的密封腔，并通过密封腔的容积的变化进行吸出以及排出液体。此外，这一技术还有着排量越大、转子运动的速度越快这一特点，因此，这一设备技术的耗电量降到了传统抽油设备的百分之三十左右，但若是想要将这一设备发挥到最大功率，便不能随意的暂停机器，否则便会大幅度缩短系统的使用寿命，除非遇到盘根更换或者突然停电等特殊情况，在正常情况下，若想要停下螺杆泵，便需要等到井液面稳定、并保证其能在最低速度下运行，从而慢慢停下螺杆泵。

（二）间歇采油技术

间歇采油技术可分为活动式螺杆泵间歇采油技术以及提捞采油技术两种方式，在进行活动式螺杆泵间歇采油技术过程是，为保证工艺更为简洁化，并节省开采成本，螺旋杆已成为当前石油企业最为常用的设备之一。因此，为了保证整个过程能够顺利的进行，相关人员便需要对其扁动扭矩进行控制，从而保证油井的间歇时间以及油井的实际恢复程度。相关人员通常会用拖拉机进行地面的采集工作，此外，还应准备好驱动头以及万向连轴节，从而将拖拉机所传出的动力传递给井下的螺杆泵，这会导致井下的液体缓慢的升到地面之上。只有要把握好相应的间歇时间，并及时的将已经抽出的油送入中转站之中，从而将时间降到最低，以达到节能降耗的目的。

而提捞采油技术这是专门为降低投资以及成本所开发出来的。随着近年来政府对于节能降耗工程的大力支持，较多的油田企业也向着这一方向进行开采技术的研究，提捞采油技术便是在这种大环境之下产生的。通过这一技术，能够使多口油井共享一台采油设备，从而免去了供电线路的架设，减少了成本的花费，并有效的提高了油井开发的经济效益。

（三）小井眼采油技术

直到现在，我国对于小井眼还是没有一个统一的标准。在通常情况下，判定油井是否使小井眼可通过三个方面进行，一是井套管外径要小于139.7mm这一数据，而第二井径则应小于152.4mm，最后，第三井径的大小不可超过当地的通常规定。只有同时满足以上三个条件，才能够将其判定为小井眼油井。这一项技术有着较多的优点，并且能在钻井的过程中充分的体现出来。因其井眼较小，相应人员便能够有效的减少其中的资金投入量，减小了占地的面积，使得施工原材料的资金投入较小，在很大程度上节约了施工的成本。

（四）抽油机井上的节能技术

抽油机是一种较为传统的石油开采设备，其原理是通过加压的方式，使石油井出油，当抽油机上冲程时，油管的弹性就会收缩，并产生向上的冲力，从而带动机械解堵采油器进行向上运动，对这一地层内的油流通管道施以反向冲力。这种施工方式能够有效的节省设备的能源消耗，并提高施工的效率，为石油企业带来新的生机。此外，方便的操作以及优秀的使用性，也均是其能够得到广泛推广的有利措施。此外，对于地面参数下调这一现象，此施工方式也能有效的保证流压以及动液面不会出现较大的变化，不会影响到油井产油的质量。对于一些无法进行下调的地面参数，则可以实施间歇抽油制度，从而最大程度的保证油井的出油质量，并有效的节省电能消耗。据统计，这一措施能够节省百分之六十左右的电能消耗。

三、总结

截至目前，有很多的油田企业仅仅看着自身的利益，为追求油田的开采效率，而加大了开采设备的投入，从而在无形中提高了施工的成本，加大了能源的消耗。因此，若是想要有效的实施节能降耗这一措施，我国油田的施工技术开发力度便需要进行不断的增加，在提升油田的开采力度以及开采效率的同时，并减少相应的能源消耗，保证采油过程中的经济性以及稳定性，为今后的油田开采效率打下更为坚实的基础。