干混钛黄系列色料生产过程中需要注意的要点与工艺要求

近年随着干法制粉设备的不断优化与普及，以及相关配套机械设备的完善和色料产品也在升级配方,积极配合陶瓷厂做好通体大理石的生产工作。所生产出来的通体大理石系列产品在花色和耐磨度等物理指标方面也逐步的完善。陶瓷产业是“用水大户”，对于墙地砖生产而言，目前普遍采用的湿法球磨、喷雾造粒工艺消耗了大量的水和能源。在国家日益严格的节能减排政策约束下，干法制粉逐渐走入陶瓷企业及上游供应商的视野，引起了越来越多业内人士的重视。长期以来，墙地砖生产普遍采用湿法制粉工艺。湿法制粉工艺是原料加水细磨成含水量为35%左右的泥浆，泥浆过筛后经液压柱塞泵送入喷雾干燥器造粒，造粒后经筛分及陈腐成为含水量约5~7%的陶瓷粉料，即干压成形用粉料。干压制粉工艺是将各种原料单独粉碎到一定粒度后配料细磨，细磨后筛上料重新返回细磨工序，符合粒度要求的筛下料经增湿造粒机增湿造粒成含水量约10~12%的陶瓷粉料颗粒，再经干燥及振动筛分后，筛上料经微破碎后再次进入振动筛，筛下料送至料仓陈腐后，即得干压成形用陶瓷粉料。工艺流程可以表示为：原料粗、中、细碎→配料→细磨→过筛→增湿→造粒→干燥→筛分→陈腐→干压成形。由此可知，干法制粉的优势还是十分明显的。

长期以来，大理石瓷砖都因为装饰效果好，而被追捧，也是因为销售量大，产品在不断地更新换代，从第一代到第七代。现在各地陶瓷产区厂家都开始着力研发生产通体大理石瓷砖是为什么呢？因为通体大理石瓷砖可以让大理石瓷砖的效果更加真实地接近石材，目标也就是锁定石材的使用效果和使用方式。因此，可以预见的是，在今后的一段时间内，通体大理石的市场需求与生产通体大理石的企业是在逐步上升与增加的，可以说，对于通体大理石的着色色料的需求也是呈现出一片旺盛的景象。

那么对于陶瓷色料生产厂家来说，在生产通体大理石产品所需的干混色料的时候需要注意以下三个生产工艺控制要点：

（1）原材料的选择与配方的设计。生产干混钛黄系列产品与常规的坯体色料的区别，就是要在原料开始就选择一些含量纯的原料，尽量不要使用原矿类原料产品来代替工业纯原料。例如，钛白粉应选择搪瓷级别的98.5%以上含量的，含铁低的产品，千万不要为了降低成本加入金红石之类的钛矿到配方当中，以免影响发色与色料的色调。氧化锑的选择上尽量选择单质锑含量68%以上的产品，如果对于质量要求高的客户可以选择0级锑。

另外，在钛黄系列产品配方的设计上，矿化剂宜少不宜多。产品煅烧温度上以色料煅烧后离开匣钵间隙3~5毫米为佳。色粉以用手可以捏碎成型为佳。钛白粉的外观颜色上，白且蓬松的适合生产正黄黄调的产品，白中带灰黑有粘性的适合生产偏向红调的桔黄产品。

（2）分散剂的选择。分散剂作为干混色料的关键技术要点之一，特别是分散剂的属性决定干混色料的性质。由于通体大理石的生产本身没有标准，各个厂家的机器设备又不一致，因此，在前期的时候市场中的干混色料产品主要有2种属性，即亲水基干混色料和疏水基干混色料产品。在加工好的钛黄系列产品中添加分散剂的数量与属性不一样，导致干混色料产品存在较大的差异化。目前，市场中大部分厂家接受并使用亲水基的干混色料产品。需要注意的是，并不是分散剂加入量越多效果就越好，分散剂的添加量根据生产厂家的不同以及产品规格型号的不一致，加入量存在一定的差异。如使用进口的固德赛、卡博特等产品时加入量可以适当减少，国产的气相法二氧化硅跟进口产品差异在缩小，但还是存在一定的差异。各个色料生产企业可以根据客户的要求以及企业成本的控制要求来决定采用进口或者国产的分散剂产品。无论是进口还是国产的分散剂产品，加入量在0.5~3%之间浮动。

（3）加工工艺与分散剂的加入方式。干混色料的加工工艺在前半段是与常规的坯体色料是一致的。即原料的混合→装匣钵→煅烧→粗碎→精细加工→打包入库。干混色料目前主要有两种生产工艺，第一种是在精细加工的同时加入分散剂，一起进入精加工的生产工艺，即色料的母料在经过初步破碎后大概在10~40目的时候，加入分散剂后使用加细设备同时研磨打粉到325目全过。第二种是色料按照常规坯体色料产品的制备工艺，研磨打粉到325目全过之后，再加入分散剂（可以是粉状或者液体的分散剂），使用球磨机或者搅拌机来搅拌均匀。每家企业可以根据自身的设备条件来调整制备的工艺流程。需要注意的是，加入分散剂之后的物料变得相对蓬松，粉尘相对较大，因此需要注意防尘。而且加入分散剂之后搅拌加工时间不宜过长，以免降低分散剂的性能指标。

（秦 威）

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