YZ—型玉米收获机使用与维修

李向东

摘要：4YZ-3型自走式玉米收获机为不对行收获，适用于地形复杂、地块小、种植行距不统一的地区，因此应用较广泛。论述了4YZ-3型玉米收获机主要工作装置的工作特点，分析了其使用要点及常见故障的排除。

关键词：玉米收获机；工作装置；使用要点；故障排除

中图分类号：S22551文献标识码：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.01.023

1主要工作装置

1.1摘穗装置

4YZ-3型玉米收获机采用卧式摘穗辊，由一对纵向斜置（与水平线成35°～40°）的摘辊组成，两辊的轴线平行并具有高度差。两摘辊之间的间隙约为茎秆直径的30%～50%，移动摘辊前轴承可以调节间隙，调节范围为4～12 mm。工作中，茎秆在两摘辊之间沿轴向移动时被向下拉伸，由于茎秆的拉力较大（1000～1500 N），而果穗与穗柄的连接力及穗柄与茎秆的连接力较小（约500 N）。因此果穗在两摘辊碾拉下被摘落。果穗一般在它与穗柄的连接处被揪断，并剥掉大部分苞叶。

1.2剥皮装置

玉米收获机上的剥皮装置为辊式，它由若干对相对向内侧回转的剥皮辊和压送器组成。剥皮装置工作时，压送器缓慢地回转或移动，使果穗沿剥皮辊表面徐徐下滑。由于每对剥皮辊对果穗的切向抓取力不同（上辊较小，下辊较大），果穗便回转。果穗在回转和滑行中不断受到剥皮辊的抓取，将苞叶撕开，并从剥皮辊的间隙中拉出。

1.3茎秆粉碎装置

茎秆粉碎装置的工作过程：玉米收获机通过动力输出轴经万向节将动力传至茎秆粉碎装置的变速箱，经过两级加速后带动切碎刀轴高速旋转，均布在刀轴上的刀片随之高速旋转，对茎秆进行冲击砍切、锤击破碎，并将碎茎秆均匀抛撒。为提高粉碎效果，在刀轴上方配置的钢板罩壳内壁上装有定刀片，并与动刀片交错对应配置。在刀体旋转带动和由于刀体旋转而产生的负压的共同作用下，茎秆被带入机壳内，受到冲击砍切和剪切撕拉，从而保证了茎秆的切碎质量。

2试运转

收获机在正式作业前，要进行试运转，以检查机器各部分技术状态是否正常，并使各摩擦面得到磨合。玉米收获机的试运转包括空载试运转和作业试运转。玉米收获机就地空运转时间应不少于3 h，行驶空试时间不少于1 h。作业试运转时，在最初工作的30 h内，建议收获机的速度比正常的工作速度低20%～25%，正常的作业速度可按各型号说明书中推荐的工作速度进行。下表为4YZ-3型自走式玉米收获机的作业速度。

当试运转结束后，要彻底检查各部件的装配紧固程度、总成调整的正确性及电气设备的工作状况，更换所有减速器和闭合齿轮传动箱中的润滑油。

3使用要点

（1）玉米收获机在作业前应平稳结合工作部件离合器，油门由小逐渐加大，待到额定转速后（大油门），方可开始收获作业。

（2）作业中要依据作物产量情况正确选择前进速度。可按使用说明书的推荐速度并结合实际作业情况确定前进速度。作业速度过高，将导致作业质量差，作业速度过低，将导致效率低。

（3）在玉米收获机进行长时间收获作业时，应使玉米收获机停驶1～2 min，让工作部件空运转，以便从工作部件中排除掉所有果穗、籽粒等余留物。当工作部件堵塞时，应及时停机清除堵塞物。

（4）注意液压系统的连接密封性，不允许漏油。

（5）注意发动机的油压表、水温表和电流表的读数，出现异常及时停机排除。当启动发动机时，持续工作时间不得超过15 s，再一次启动时需经过1～1.5 min后。3～4次启动不成功时，应查明原因，予以排除。当发动机不工作时，应把总电源开关切断。

4工作部件的常见故障及排除方法

（1）粉碎装置被茎秆缠绕。故障原因：粉碎装置传动带松；动、定刀的间隙大；刀被磨钝。排除方法：张紧传动带；调小动、定刀的间隙；磨锐刀刃。

（2）茎秆导槽的工作间隙被茎秆堵塞。故障原因：摘穗板之间的工作间隙宽度不够；摘穗板之间的工作间隙宽度前部比后部大或相等。排除方法：增大间隙；把前部宽度比后部宽度调小3 mm。

（3）茎秆导槽拉辊被茎秆缠绕。故障原因：拉辊与清除器之间的间隙过大。排除方法：把拉辊最外缘与清除器之间的间隙调到1.5～2 mm。

（4）喂入链从被动轮上脱落。故障原因：链条张紧度不够；主动和被动轮不在同一平面内；被动链轮在机架上的定位板凹槽中活动性变坏；链条变形或磨损。排除方法：调整鏈条张紧度；矫正机架上的定位板，使主、被动链轮在同一平面内相差小于1.5 mm；清除定板上油漆，必要时在导向链轮与导向辊之间加0.2～0.5 mm的垫片；更换链条。

（5）升运器堵塞。故障原因：料仓满，堵塞出口；茎秆多，造成堵塞；刮板变形。排除方法：卸掉料仓内的果穗；调整割台工作间隙；更换新刮板。

（05）endprint