韦小碧,顾佩,柳志军,姚昌海,王东权
(1.中国矿业大学 力学与土木工程学院,江苏 徐州 221116;2.盐城市公路管理处,江苏 盐城 224005)
水泥稳定碎石(cement-stabilized macadam,CSM)是目前我国最主要的道路半刚性基层材料,具有强度、刚度高,耐久性、水稳性好等优点[1-2]。其最大缺陷是易受温度、湿度变化影响产生收缩裂缝[3-4],从而破坏结构板体性,大大削弱路面结构强度,CSM抗裂、增强问题一直是道路工程科技热点。研究表明,掺加纤维可有效改善CSM基层抗裂及力学性能[5-11]。聚酯纤维(polyester fiber,PET)具有抗拉强度高、模量高、稳定性好等特点,是综合性能最佳的软纤维之一。文献[12-19]通过室内试验研究PET的质量分数对CSM干缩系数、温缩系数等收缩性能及抗压强度、劈裂强度、抗压回弹模量等力学性能指标的影响规律;文献[20]通过室内试验研究PET形状、质量分数、长度对CSM抗弯拉强度的影响规律。PET应用于CSM中可以改善路用性能,但是对纤维分散性拌合工艺的研究以及PET特征对CSM力学性能的研究尚不完善。
本文基于优选PET分散性拌合工艺,研究PET主要特征对CSM力学性能的影响规律,并分析其作用机理,为工程实际应用奠定基础。混合料中纤维拌合均匀性影响试件性能的稳定性,从而影响研究成果的可靠度,研究工作包括两部分:第一部分是纤维分散均匀性试验分析,通过改变拌合过程中PETCSM各组成材料的投放次序,分析拌合效果,优选纤维分散性较好的拌合方案进行力学试验试件制作;第二部分是力学性能试验研究,通过测试PETCSM试件的无侧限抗压强度、抗压回弹模量等力学性能指标,分析PET主要特征(质量分数、直径)对CSM力学性能的影响规律及作用机理。
试验所用纤维为某公司生产的束状单丝PET,断面形式为圆形,其主要技术指标见表1;水泥选用P·O 42.5型普通硅酸盐水泥,其主要技术指标见表2;集料均属石灰岩质,其压碎值为20.6,集料级配见表3。
表1 PET的主要技术指标
表3 集料级配
试验混合料中水泥的质量分数为4.5%,PET长度为5 cm[13]。通过重型标准击实试验获得混合料的最佳水的质量分数(最佳含水量)为5.5%,最大干密度为2.33 g/cm3。为了研究纤维的质量分数对CSM力学性能的影响,纤维的质量分数分别选取0.5‰、0.7 ‰、0.9 ‰、1.3 ‰ 4种。纤维直径分别为20、35、70、105 μm 4种。
针对投料次序对纤维分散均匀性的影响,制定2种方案,见图1。
图1 拌合试验方案
拌合试验采用HJW-100小型混凝土搅拌机进行。试验每份原材料的质量按照制备2个圆柱形大试件(直径×高=150 mm×150 mm)确定。每个方案进行3次平行试验,拌合后将混合料平铺在试验台上观测纤维分散效果。
基于优选分散性好的拌合方案,依据文献[21]规定,制备直径×高=150 mm×150 mm的圆柱形试件。试件按照压实度为98%的静压法成型,制备完毕进行龄期28 d的标准养生,使用CMT5305微机控制电子万能试验机,位移控制1 mm/min进行测试并计算无侧限抗压强度、抗压回弹模量。
按照方案一、二分别进行混合料拌合,效果见图2。
a)方案一 b)方案二图2 纤维分散效果
由图2a)可知,纤维在CSM基体中分散性整体较好,但存在小范围纤维结团现象。这是因为:纤维的密度很小(约1.3 g/cm3),逐渐撒入运转的搅拌设备过程中,搅拌片转动产生的空气流动使纤维飘浮在集料表面并逐渐聚积结团,不能随干燥集料转动均匀分布在其中,而在洒入水后,纤维可以粘覆在集料表面并随集料一起转动,此前结团纤维逐渐被扯开并分散,但仍存在小范围结团现象。由图2b)可知,纤维呈丝状较均匀的分散在CSM基体中,这是因为水先放入搅拌均匀的集料中,形成水泥浆包裹在不同粒径的集料周围提高了对集料的润滑作用,从而增大集料在搅拌机中的滑动程度,在纤维落入集料表面的瞬间,由于水分子的吸附作用,纤维被粘覆在集料表面,并且在搅拌机转动下逐渐被不同粒径的集料包裹均匀分散在CSM基体中。因此,方案二纤维分散均匀性效果更好,采用该拌合方法制作力学性能试件。
表4 不同PET质量分数的混合料力学性能试验结果
2.2.1 PET的质量分数对CSM力学性能影响
按照文献[21]分别计算无侧限抗压强度、抗压回弹模量,统计试验结果见表4。
图3 试件破坏后裂缝
由表4可知,随PET的质量分数的增加,无侧限抗压强度先增加后减少,PET的质量分数约为0.7‰左右,无侧限抗压强度出现峰值,表明掺加PET可以提高CSM基体的整体抗压强度(与素CSM相比增加约9.95%)。这是因为:PET在CSM基体中是三维乱向分布,水泥水化作用使PET、CSM形成坚固的胶结整体共同承载荷载作用。图3为进行无侧限抗压强度试验测试中试件受压过程,试件中间产生无数横纵裂缝,出现薄弱面,由于纤维起到阻裂作用,因此强度得到适当提高;当PET的质量分数量超过0.7‰时,较多的PET反而阻碍了水泥砂浆对不同粒径集料的胶结作用,胶结体内部空隙率增加,密实度降低,从而导致整体无侧限抗压强度降低。
由表4可知,抗压回弹模量随PET的质量分数的增加呈现逐渐减小的趋势,PET的质量分数为0~0.9‰时,抗压回弹模量变化幅度不大;PET的质量分数为0.9‰~1.3‰,抗压回弹模量降幅较大。这是因为PET的弹性模量较大(约9 000 MPa),CSM弹性模量较小(约1 300 MPa),掺加PET改变了CSM基体的弹塑性,即随着PET的掺加,增加了CSM基体的柔性,导致单位压力作用下回弹变形量增大,抗压回弹模量随PET的质量分数的增加而减小。
综合考虑无侧限抗压强度和抗压回弹模量2个指标,纤维的最佳质量分数约为0.7‰。
2.2.2 PET直径对CSM力学性能影响
按照文献[21]分别计算无侧限抗压强度、抗压回弹模量,统计试验结果见表5,破坏后断面的纤维状态如图4所示。
表5 不同PET直径力学性能试验数据
图4 破坏后断面的纤维状态
表5表明,无侧限抗压强度与PET直径呈负相关。主要原因为:在质量分数和长度相同的情况下,PET直径越大,单根PET抗拉强度越大。由图4可知,试件破坏后纤维并没有拉断,纤维的抗拉能力并未得到充分发挥,造成浪费。直径越大,纤维数量越少,纤维易分布不均匀,纤维分布较少出现横纵裂缝,因此,随着直径增大,无侧限抗压强度逐步降低。随纤维直径的增加,抗压回弹模量变化规律并不明显,因此纤维直径对抗压回弹模量影响不显著。其原因为,纤维弹性模量不受直径影响,掺加质量分数、长度相同,直径不同的PET并没有改变CSM基体的弹塑性状态。综合考虑无侧限抗压强度和抗压回弹模量2个力学指标,纤维最佳直径为20 μm。
1)拌合PETCSM混合料过程中,先将集料加水搅拌均匀,而后加入纤维搅拌,可使纤维吸附在集料表面,在搅拌机转动下,更有利于纤维在CSM基体中的分散。
2)随着PET的质量分数的增加,PETCSM的无侧限抗压强度呈现先增加后减小的规律,抗压回弹模量整体呈下降趋势。
3)随着PET直径的增加,PETCSM的无侧限抗压强度呈现递减趋势,抗压回弹模量没有显著变化。
4)相同质量、长度的PET,随着直径的增大,纤维不能在裂缝处更有效地起到阻裂作用,仅纤维直径的变化并不能改变CSM基体的弹塑性状态。
5)综合考虑无侧限抗压强度及抗压回弹模量2个力学性能指标,PET的最佳质量分数约为0.7‰,直径为20 μm。
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