让煤矿智能化开采梦想成真

中国煤炭科工集团天玛公司董事长张良的微信名称为“miner”，签名档上赫然写着“无人化采煤”。“无人化采煤”是张良追求的事业和梦想。通过“无人化采煤”解放一线采煤工人，让他们远离危险、恶劣的工作环境，让采煤变成一项安全、受人尊敬的体面工作。这是张良带领的团队对公司核心价值理念的最好诠释。

早在2004年，时任天玛公司总经理的张良就提出了 “致力于煤矿综采自动化、保安全、促高效”的公司宗旨；在天玛公司成立10周年（2011年）前夕，该公司总结过去的经验和得失，提炼出天玛公司的企业核心价值观——“责任、务实、创新、精益”，确立了公司使命及企业愿景、宣传口号、质量方针等企业核心理念。同时，将企业核心价值观纳入《员工手册》，塑造每一名天玛员工的基本信念、价值取向和行为准则。

在这一核心价值观的指导下，天玛公司取得了一系列的成就：克服了合资伙伴拒不按合资协议投入技术的困难，通过自主创新实现对国外技术的替代、引领了我国煤矿采煤自动化技术的发展。天玛公司成立15年来，从一个起初只有17人、0.05亿元注册资本的中德合资公司发展成为拥有近400人、5亿多元净资产的全球无人化采煤技术领先者。

肩负使命，致力于煤矿开采自动化

天玛公司核心价值观之首为“责任”，责任又主要体现在社会责任方面。作为中央企业下属高科技子公司，天玛公司承载着“引领煤矿开采自动化科技 促进安全、高效、绿色开采”的使命。

21世纪以来，尽管我国煤矿百万吨生产死亡率逐年下降，但这仍是美、澳等发达国家平均水平的数倍以上。身处死亡率较高的煤矿开采行业，面对一起起血淋淋的安全事故，作为煤炭科研队伍中的一员，张良内心无法平静。

一直以来，责任二字深深烙印在张良心中。正是这种责任感，坚定了张良一心要保障采煤工人安全、改善他们的工作环境、减轻他们劳动强度的决心，也激励着张良带领天玛人向自动化采煤、无人化采煤方向砥砺前行。

张良深知，在无人化采煤技术研发应用的征程上，会遇到很多的困难和阻碍：国外煤矿机械行业领先企业没有成功经验，无先进技术可供借鉴；股东、员工对无人化采煤可行性存在质疑，担心研发投入打了水漂；技术难度高、涵盖范围广，对于刚刚掌握电液控制系统技术的天玛公司来说，研发出此项技术的确困难很大；矿井地质条件各异，对无人化技术提出了较高要求。

在股东会上，张良动情地说：“一个企业为什么而生存？使命！公司如果只以赚钱为目的，必定做不好；只有以使命为驱动力，为煤矿切实解决实际问题，才能做强做大。天玛公司不应该只是一个仅为股东赚点钱的公司，它应该有更高的追求。一个能够践行使命，履行社会责任的企业，一个为了百万矿工的安全，为了煤矿高效开采不懈奋斗的企业，实现无人化采煤并非遥不可及！”

近年来，随着国家基础工业能力的提高，综采自动化相关技术迅速发展，液压支架实现了电液控制、采煤机实现了无线遥控、运输设备实现了集中控制，这些单机设备自动化的成功应用大幅降低了矿工的劳动强度，这为工作面无人开采奠定了坚实的技术基础，也坚定了天玛团队对无人化开采的信心。

2012年，为加大无人化开采研发力度，在张良的倡导下，天玛公司成立了无人化项目部，组建了以“综采工作面无人化开采”为核心的80人专业研发团队，并实事求是地提出了智能化无人开采分两步走的技术发展路线，即可视化远程干预和智能自适应两个阶段。通过自动化设备替代工人进行煤矿现场开采，直接减少采煤工作面人员数量直至无人化，从而减少人员伤亡、保障安全，达到无人则安。

从此，天玛公司拉开了智能化无人开采探索的序幕。

自主创新，带领天玛脱离困境

“空谈误国，实干兴邦”，作为老实厚道的山东人，张良一直崇尚脚踏实地、勤勤恳恳做事、老老实实做人，他崇尚的务实创业精神已深入人心。

张良担任天玛公司总经理后，面临了公司发展中前所未有的困境——德国合资方不履行约定的技术投入义务。这意味着天玛公司将会成为德方的销售员、服务队，完全违背合作的初衷，不解决好这一问题，天玛公司就是一个没有技术、没有市场、没有未来的企业。面对困境，在上级领导的支持下，张良带领全体员工，奋发图强、自主创新，勇敢地走独立自主发展道路。

天玛公司按照“博采众长 自主创新”的思路，研制成功的“SAC液压支架电液控制系统”首次在国内全工作面生产实际应用，实现了批量推广应用，让全国300多个综采工作面用上了自主创新的国货精品，实现了对进口产品的替代，为煤矿节省了大量的费用。随后，公司自主创新研制开发的“SAP型智能集成供液系统”“SAM综采自动化控制系统”，均得到煤矿用户的认可。

但是，天玛公司的自主创新遭到了德方的坚决反对和强烈抵制。为了阻止公司自主创新，德方以不按时交货、也不及时提供软件等高压手段逼迫天玛停止自主创新。面对德方公司的高压，张良和同事们没有退縮，大家团结一致，不屈服、巧周旋。同时，该公司自主创新的技术和产品得到了煤矿用户的认可和支持，这给了天玛公司很大鼓励和坚持自主创新的勇气。

后来，在德方提出退出天玛公司的情况下，张良为了公司的长久发展，本着中国人“和为贵”的理念，在保证天玛公司利益前提下，通过协商，以签订相关事宜的《协议书》的形式接受了德方退出天玛的请求，变更为国有控股内资高科技企业。

在无人化研发应用过程中，张良的务实精神体现得更加淋漓尽致。他总是走出办公室，走到基层，融入团队，参与技术研讨工作，把控项目进度，提出方向要求，适时提醒大家务必以客户需求为导向、求真务实、稳扎稳打，切忌急于求成。“只有亲自参与了才能更了解情况，才能提出合理有效的指导方向，才能有效推进项目进度”。在面对实现地面调度指挥中心的远程操控，保证顺槽中视频系统清晰度的难题时，张良亲自带领相关部门技术人员大胆创新、攻坚克难、一抓到底。通过科学的组织、精心的策划，天玛公司技术团队通力合作、刻苦攻关，创造性地解决了技术难题，保证了项目的顺利实施。

功夫不负有心人，在张良的坚持和带领下，天玛人的无人化开采技术终于取得初步成果。其中，天玛公司工作面综采自动化控制系统在陕西黄陵矿业公司1001工作面的应用，成功以顺槽控制中心远程干预的方式创造了连续3个工作循环采场无人的记录。生产过程中，生产班操作人员由11人减少至3人，在采煤工作面支架支护区域实现了“无人化”操作。

中国煤炭工业协会与会专家一致认为，该项目是我国煤炭开采从综合机械化开采到无人化开采的转折点，看到了实现无人化采煤的曙光，达到了国际领先水平，具有里程碑式的重要意义。

另辟蹊径，开创无人化开采先河

无人化开采技术研发过程中，涉及视频、语音、井下通讯、数据传输、煤岩界面识别、采煤机位置检测等多项技术，并需要在各项技术基础上集成、创新。其中，“煤岩界面识别”是实现无人化开采的一项关键技术 ，国外尝试了20多年至今没有结果。国内的专业技术人员也曾试验音频、红外、炭检测等多项技术，均无突破性进展。

面对“煤岩界面识别”等高难度技术短期难以攻破的实际境况，张良遵循公司“务实”的核心价值观、实事求是地提出了“两步走”战略。第一步，把人的眼、耳延伸到落煤现场，在实现跟机自动化的基础上远程干预式的“无人化”采煤；第二步，在不间断地对“煤岩界面识别”“自动找直”“防飘、防扎”等相关课题深入研究取得突破性成果后，实现完全智能化无人采煤。

这一思路另辟蹊径地诠释了智能化无人开采的新理念，走出了“无人操作、有人巡视”的智能化无人开采生产模式，就是将操作人员从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心或地面，实现在顺槽监控中心或地面对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程干预控制，工作面内只需要设置巡视人员防止地质条件突变等意外情况，达到工作面无人操作的准无人化采煤。

智能化无人开采技术的实践应用，取得了较好的经济社会效益。针对煤矿各种复杂地质环境形成了多种解决方案，已在神华集团、陕煤化集团、冀中能源、阳煤集团等15个矿区推广应用。该技术将工人从危险、恶劣的采场解放到相对安全的顺槽监控中心，降低了工人劳动强度，提高了工作面的生产效率，为我国薄及较薄煤层工作面开采开拓了新途径。

面对激烈的市场竞争，如何带队伍，提升管理水平，是天玛公司面对的首要问题。基于此，张良提出了人才强企战略。公司实施名校招聘计划，加大人才储备与开发、培养工作力度，结合创新文化，探索建立“双创”机制和平台，形成内部创新创业机制，推动企业转型升级，增强企业竞争力。

张良提出，“十三五”期间，公司在有条件的岗位试行管理岗位竞聘制、任期制和轮岗制，形成管理人员能上能下、员工能进能出的合理流动机制；对于关键岗位和人才，优先从内部选用并实施竞争上岗，内部无人可胜任或竞争力不足的，通过公开招聘、猎头招聘、委托人才中介机构推荐等方式进行外部甄选、择优聘用，以此确保所需人才的质量，把好人才选用关；通过建立多通道岗位任职资格通道体系，体现不同岗位的不同发展通道，使每一位员工都能找到自己的晋升通道与职业发展方向。

“希望职工成才，必须为其提供环境，搭建平台，为他们做些实事。”张良说。为此，他组织人力资源相关部门起草了《天玛公司培训管理办法》，专人负责教育培训相关工作，每年度根据各部门岗位及人员需求，制定年度培训计划和预算，分时段、分类别对公司干部职工进行文化知识、业务技能、法律法规、安全、职业素养的培训；职工还可根据自身实际，提出额外培训申请，采取“两条腿”走路方式，实行内训和外训相结合，由公司领导和技术人员担当兼职教员，必要时外聘培训师，激发了职工的学习热情。此外，在销售岗位人员中试行承包责任制，给能干事的人提供机会，创造条件。

关注细节，换位思考赢得客户

面对不景气的经济环境和逐渐下滑的煤炭形势，天玛公司如何苦练内功，从内部挖潜更为重要。张良根据公司发展现状，提出降本增效，优化管理流程，提升公司竞争力的战略。

公司调整了企业管理模式，引进精益管理项目，通过减少生产运营过程中的各种浪费，提高人员、设备、场地等生产要素的综合效率，从而降低成本，提高产品竞争力，并将其列为公司发展的战略举措。张良积极统筹规划、召开专题讨论会，确立“精益立企、人人主动、全面覆盖”的推行方针及“高效生产物美价廉的精品”推行目标，为后续各项工作的开展指明了方向。

2015年3月，在精益生产取得良好效果的基础上，公司采取了职能与岗位责权调整和重新配置的方式，建立了以项目模块为主体的精益课题小组，从物流系统优化、采购成本降低、产品质量控制、生产现场管理等几个方面进行改善，保障生产系统的稳健、高效运行。

推行精益生产以来，生产车间通过工序的整合、平衡和作业人员的合理分工，减少了产品堆积和搬运，大幅提高了生产效率，减轻了员工的劳动强度，生产工序平衡率由40%提升至80%以上。

由于圖纸设计缘故，有的控制器和阀类产品的棱角明显。张良发现这一情况后，要求公司将所有生产的产品的棱角打磨圆滑并改进设计，这一整改要求增加不少成本，当时这一举动让很多员工很不理解。产品正式投入煤矿使用后，圆滑设计的优势得以显现，棱角分明的控制器较为沉重，在搬动过程中会对煤矿工人造成伤害，将其打磨圆滑，大大减少了这种伤害的发生，得到了用户的认可和赞赏。

在黄陵一号煤矿1001工作面取得成功后，张良及时重申精益思想，号召上下不满足取得的成绩，继续改进提升，组织公司技术人员与矿方人员进行深入探讨，汇总现存的主要问题，广泛听取煤矿操作人员、技术人员、管理人员的综合意见，提升现有技术，为实现在一般地质条件下无人化采煤的常态化运行和推广应用做好准备。

作为公司董事长，张良满怀信心和激情，带领全体天玛人 “引领煤矿自动化科技，促安全、高效、绿色开采”，为将天玛公司打造“成为世界一流的煤矿开采自动化科技装备及服务一体化创新企业”，最终实现无人化采煤的“天玛梦”而奋斗着。