活塞式压缩机无油流报警故障分析及处理

黄 平

（西南油气田蜀南气矿工艺研究所，四川泸州 646000）

0 引言

活塞式压缩机使用润滑油冷却机组，以保证压缩机的工作温度在合理范围。冷却油系统出现故障，油流通停止会导致机组温度上升，影响机组正常运转，严重的可能烧坏机组。通常情况下，会在冷却油系统管路中安装一个油流量开关，实时监测冷却油的流动状态，当冷却油停止流动时，油流量开关发出报警信号送至中控室，中控室及时采取相应措施，避免事故的发生。

1 活塞式压缩机无油流检测系统

常用的压缩机无油流检测系统有2类，Ⅰ类是将无油流检测开关串接在注油器油泵出口总管路上，主要用于检测注油器油泵出口总管路工况，例如Dresser-Rand公司4HOS压缩机和Cooper公司MW64压缩机（图1）；II类是将无油流检测开关并接在压缩缸单体油路分配器上，主要用于检测润滑油在注油单个分配器处的工况，例如Cooper公司DPC600压缩机和Cameron公司WH74压缩机（图2）。

图1 MW64压缩机组无油流检测系统

图2 WH74压缩机组无油流检测系统

2 压缩机无油流故障分析

I类检测系统无油流检测开关串接在注油器油泵出口总管线上，当油泵出口总管线上不断有油注入无油流开关内部油路中，无油流开关不会报警。这类无油流开关主要用于检测注油器油泵出口总管线工况，偏重于注油器油泵总体工况检测，对于压缩缸单体油流注入点工况的监测不是太灵敏、准确。

II类检测系统无油流检测开关并联在单个压缩缸油路分配器上，该类无油流开关采用1台分配器对应1路无油流检测开关的模式，其油泵出口管路中的油流是断续油流，通过磁棒的脉冲检测油路工况（磁棒在油流开关腔体内从左→右→左为一个脉冲），若该脉冲功能停止即该分配器无油流。这类无油流开关主要用于检测润滑油在单个注油分配器处的工况，灵敏度较高，监测单个压缩缸油流注入工况较为准确。

无油流检测系统的主要部件有：注油器（含储油箱、注油泵）、过滤器、无油流开关、分配器、单流阀、爆破片（超压保护装置）、油压指示器（油压表、机械指示杆）及配套油管路，系统任一部件工作异常均会导致压缩机无油流故障停机。

（1）注油泵。油黏度过大、储油箱油位低、入口油滤网堵塞、注油单泵柱塞磨损、注油单泵内部单流阀（钢珠）封闭不严、驱动凸轮磨损、柱塞挺杆复位弹簧疲劳损耗均可导致注油泵单体输出油量的减少，甚至无油流输出。

（2）分配器。出现油黏度过大、油中杂质堵塞分配器油路及分配器单体柱塞卡滞、油分配器单体柱塞磨损、爆破片破裂、注油管路末端单流阀封闭不严或打不开等问题，均会导致压缩机无油流故障停机

（3）油流开关。磁棒挺杆复位弹簧疲劳损耗及断裂、磁棒磁性减弱、磁棒在腔体内无脉冲运动、电池电力不足等均可导致机组无油流报警停机故障。

3 压缩机无油流故障处理

（1）油黏度过大（冬季较明显），造成储油箱油位低、入口油滤网堵塞。该类故障成因简单，仅需现场预防措施到位、认真严格执行即可。现场采取的预防措施：储油箱体及注油管路加电伴热，外界环境温度较低时投用。

（2）油中杂质堵塞注油泵入口滤网及后续油管路，造成无油流检测系统报警停机。该类故障是一个长期累积效应，现场采取的预防措施：严格执行润滑油三过滤原则，定期清洗油管路中的滤网。

（3）注油单泵柱塞磨损、注油单泵内部单流阀（钢珠）封闭不严、驱动凸轮磨损、柱塞挺杆复位弹簧疲劳损耗。该类故障成因复杂。现场采取的预防措施：现场无油流开关有油滴计数功能，维修人员检查油滴数是否在合格范围里，若现场无油流开关无油滴计数功能，维修人员检查注油泵单体玻璃窗油滴数是否在合格范围里，预判注油泵单体工况，提前更换注油泵总成。

（4）分配器单体因油中杂质堵塞分配器油路及分配器单体柱塞卡滞、油分配器单体柱塞磨损、油管路系统超压造成爆破片破裂、注油管路末端单流阀封闭不严或打不开等等，该类故障成因复杂。现场采取的预防措施：现场无油流开关有油滴计数功能，维修人员检查油滴数是否在合格范围里，若现场无油流开关无油滴计数功能，维修人员检查注油泵单体玻璃窗油滴数是否在合格范围里，注油管路上安装压力表，可观察压力表指针动作情况，预判分配器单体工况，提前清洗分配器单体或更换分配器总成及故障单流阀（单流阀封闭不严或打不开故障好检测）。

（5）无油流开关单体磁棒挺杆复位弹簧疲劳损耗及断裂、磁棒磁性减弱、电池电力不足等均可导致机组无油流报警停机故障。该类故障是一个长期累积效应，现场采取的预防措施：现场维修人员看油滴数是否在合格范围里，若超差，可将无油流开关单体从分配器脱离，手动按动磁棒做脉冲运动，观察油流计数是否正常，不正常更换总成或相关部件。而磁棒在腔体内无脉冲运动，涉及面较广，成因复杂，需从系统层面分析、判断。现场采取的处理措施：从简单部件入手，对每个部件逐一清洗、测试、更换排查，逐步缩小故障范围，最终找到故障点。

4 结语

活塞式压缩机运行情况复杂，出现无油流报警的原因是多方面的，需要维修人员要有严谨认真的态度，结合现场压缩机运行的实际情况，仔细分析压缩机无油流报警的原因，逐一排查才能将故障及时排除。