从安全管理角度浅谈活化炉改用单斗提升机加料的优势

王秋迪 陈龙

【摘 要】原活化炉均采用电动葫芦加料，经技术改造后，采用单斗提升机加料，经过近半年多运行，对两种加料方式进行对比，现从安全管理角度浅谈使用单斗提升机加料的优势。

【关键词】活化爐；电动葫芦；爬斗；优势

设备是生产企业赖以生存和发展壮大的根本。随着“安全生产第一，预防为主”的理念深入人心，对设备的可靠性、经济性、安全性要求越来越高。电动葫芦与单斗提升机作为工业生产中常用提升设备，运用较为广泛。本文针对活性炭生产环节中，活化炉加料设备的选用，从安全生产管理的角度，浅谈下自己的看法。

一、电动葫芦

1.电动葫芦工作原理

电动葫芦属起重运输设备，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。活性炭车间选用的是钢丝绳电动葫芦。主要由钢丝绳、导绳器、吊钩、减速机、电机等组成。其工作原理是将料斗加满物料后，由人工将吊钩与物料斗吊环连接，由炉上人员操作电动葫芦控制按钮，传动装置的钢丝绳牵引料斗缓缓上升，把重物起升到适当的高度，再启动运行电动机把重物运到指定的位置，运行小车在单工字钢梁的下缘行走。行走时采用一个电动机驱动运行小车两边的车轮。电动葫芦在起吊物品时为防止超出极限位置而造成事故，一般在卷筒的下部装设限位器。当载荷升至极限位置时，压板与限位开关接触，关闭电源，停止重物继续移动。车间选用电动葫芦参数为：额定起重量：1t；起升速度：8m/min；运行速度：20m/min；起升高度：18m；2.2KW。

2.采用电动葫芦加料优点

电动葫芦结构紧凑，重量轻，体积小，零部件通用性强，作业人员使用熟练，操作方便。

3.采用电动葫芦加料缺点

由于活性炭连续生产特性，每班须起吊20余次，电动葫芦频繁启停，电动葫芦钢索的质量、上下限位保险、导索器、电气设施等都有可能出现问题，故障问题较多，今天修好，明天就坏的现象时有发生，维修费用大大增加，尤其在大风大雾等恶劣天气下，避免影响正常生产，仍持续进行起吊作业，存在较大安全隐患。同时加料人员多为劳务人员，流动频繁，在使用过程中人为损坏，操作不当或者野蛮操作现象也时有发生，主要体现在，斜拉操作，超载起重，极易造成钢索和导索器，致使其出现弯曲变形，在作业过程中，人员戴手套抓握钢索起吊，起吊时站在起吊物下方等违章操作现象频繁出现。这些事故隐患、不安全的操作行为不及时消除，不但使设备造成损坏，更重要的是很大可能给人身造成伤害。

二、单斗提升机

1.单斗提升机工作原理

单斗提升机由带走轮的料车、传动装置、导轨及滑轮等组成，其工作原理如下；当料车在底部原始位置时，由人工或其他方式给料车加满物料，料车充满后，按动启动按钮，传动装置的钢丝绳牵引料车缓缓上升，料车沿着导轨上升到指定高度的运料层后，前一对车轮沿下轨水平段、后一对车轮沿上轨倾斜段继续上升并慢慢翘起、使料车斗体倾翻而卸出物料。在此同时，料车碰触到限位开关，传动装置随即停止工作。确保物料卸清后，按下降按钮，料车即自动返回。当料车自上而下返回到进料处时，碰到底部限位开关，传动装置停止工作。如此上下升降而达到提升物料目的。

2.采用单斗提升机加料优点

单斗提升机采用固定轨道滑行，在任何天气情况下不存在来回摆动现象，不需人员在料斗底下进行手扶固定，有效保证了操作人员的人身安全。作业时人工操作影响较小，作业人员只需按动启动按钮，便可自行动作，不需要炉下与炉上人员进行配合操作，安全系数更高，有效避免了由人为违规造成的设备损坏及人身伤害。同时，单斗提升机运行较为稳定，故障率低，持续运行时间长，车间检修人员可自行检修，减少了委外维修环节，维护使用费用较低。

3.采用单斗升级机加料的缺点

单斗提升机也由钢丝绳进行提升，存在钢丝绳伤人风险。且由于需设置滑道及斗提地坑，占用空间较大。

三、采用电动葫芦与单斗提升机加料优缺点比较

通过上图比较，可直观看出，电动葫芦和单斗提升机均可实现加料的目的，单斗提升机除在占用空间上不占有优势，从人为因素影响、发生设备故障频率、天气因素影响、人员工作强度、操作难易程度、检维修费用、发生事故概率、后果及风险角度，均具有较大优势。因此单斗提升机作为活化加料最优选择。

四、单斗提升机在后续运行中注意事项

任何设备在实际运行过程中，都可能存在机械伤人的风险，为确保安全生产，避免事故的发生，单斗提升机在运行中要注意以下几点：

1.启车前，要进行以下检查：（1）各安全保护装置、防护设施及警示标识是否齐全、可靠、有效；（2））单斗、卷扬机、滑道、滑轮盖、滑轮是否完好，所有紧固螺栓是否紧固；（3）各部位润滑是否符合要求；（4）钢丝绳是否有严重断丝、断股现象。并做好相应记录。

2.清理地坑必须停电、挂牌，并有防爬斗下滑措施。

3.设备运行中严禁站在斗子正面和下面。停机时必须将斗子停在地坑底部。

4.应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

5.单斗提升机在运行过程中，严禁人员站在钢丝绳正面，避免钢丝绳断，机械伤人事故的发生。

【参考文献】

[1]苏万斌，朱建新，全维军，等.电动葫芦质量安全性能分析与研究[J].起重运输机械，2010（8）：44-48.