浅谈井下作业返工井的原因及对策

王忠艳

【摘 要】油田的开发经过勘探，钻井，能否得到工业油气流需要井下作业实施一系列工序，随着采油率的下降，可动用整装油田的减少，就需要不断的进行科技的发展，油田开采技术工艺技术越来越备受关注。油田井下作业目前被纳入高投入的行业，随着开采规模的扩大，返工井数也是时有发生，导致了作业次数的增加，影响了油气开发的计划，成本的超支，特别是在当前油价低迷时期，节约一分钱就是创造价值，更加不允许有额外的投资也会影响到整个作业企业的社会经济效益和企业形象，特别是作业系统专业化重组，市场经济的运作逐渐取代生产辅助的原形，对施工质量，作业有效率，就要有科学的考核机制，客观的论证，单纯的以是否出油出液注水量作为衡量标准，必然产生对作业井的片面认识，导致不能找出内因在什么地方，因此井下作业返工作为一项衡量标准，充分论证返工因素，为科学油气开采提供依据，减少返工率，提高合格率，提高作业质量，提高经济效益，提高作业水平尤为重要。

【关键词】返工井；主观因素；客观因素；治理

一、前言

油气井的开采技术的发展与进步能为开采油气资源提供技术保证和动力支持，而每次高科技的利用总是在对油气田的实际情况分析，对拥有的技术条件进行分析，探讨，总结的基础上研发，最终应用于实践当中，并随着技术条件和外在环境的成熟而日益推广使用，而只有對造成的油水井返工原因正确客观的进行分析，才能提出合理的解决对策与措施，才能在现有的技术条件下巩固技术基础，进一步研究新科技和改进工艺，应用良好的管理，合理的量体裁衣，对症下药，最终实现提高有效率和质量。

二、井下作业返工的原因分析

（一）主观原因

（1）施工者的职业素养和个人素养缺乏。对工作得过且过，凭经验主义，侥幸心理干活，缺乏正确认识影响质量的隐患的知识，或只从自身的利益点着眼，目光局限于有限之内，缺乏长远意识。

（2）施工者自身技艺不精，专业性不强，相关知识储备不够。对下井工具结构，原理，组合，技术要求不了解，使得成熟的技术发挥不出作用，复杂的地层动态又不能立刻凸显出弊端，导致论证失败，往偏差判断，施工复杂化。

（3）施工中责任心不强，对待工作没有严格按照标准施工管理者水平不高，施工效率低，盲目施工等。管理执行是相辅相成的，管理上的漏洞百出，让实施者无从着手或趁机钻空子，偷工减料，蒙混过关，提供虚假资料，势必是返工的重要因素。

（二）客观原因

（1）对井下工具管柱把关不严。导致有缺陷，有隐患，不成熟物料下井，造成问题。

（2）管杆偏磨，缺陷，腐蚀没有检查到位，导致本来就有磨损，下入后在生产过程中继续，造成漏，裂。

（3）管杆没有使用档案，超期服役，疲劳。没有及时更换。对原始管柱记录登记不严格，或从自身的工作衔接，利益出发没有客观的对超期服役工具做出正确的处理，又继续使用，导致问题的发生。

（4）井液的腐蚀造成断脱，酸洗酸化后排液不彻底。很多井内含有硫化氢高温腐蚀介质存在或酸化后洗井反排不彻底，导致腐蚀严重，破坏管柱工具的强度精度。

（5）修井过程中使用榔头液压钳等机械对抽油杆，油管，造成损伤下入井内。粗暴的对工具进行锤击，产生变形，内伤，而肉眼觉察不到微小变化，对于精密的要求高的工具却造成重大的损坏。

（6）操作错误，偏扣硬上，不使用丝扣保护，造成丝扣损坏，漏失，断裂。不使用保护丝扣装置或措施，在机械的强扭距下导致粘扣，偏扣，变形等现象的发生。

（7）没有严把质量关，入井液有杂物，管，泵，活塞内存在赃物，入井造成污染地层，卡，挡。井内杂质未洗干净，地面泥沙等杂物随入井液进入井内工具内，产生问题。

（8）选择修井液不当，密度过高或过低，污染地层或吐砂，造成供液不足。根据地层压力和测试压力选择相应密度修井液，保证井筒内相对平衡，过大或过小会破坏压力平衡，发生问题。

（9）没有严格执行设计。例如冲砂不到位，试挤量不够，气举没有达到设计深度，替泥浆水量不够。管杆组合不对，没有通刮等。

（10）数据情况落实不准。套变，遇阻，落鱼，漏失，吸水量，砂面，灰面等没有严格按照要求去获得或落实不准确导致误导施工设计。

（11）完井管柱设计存在缺陷，管柱组合，深度，泵径等直观因素没有根据现状作出相应调整，不符合工况要求，施工方而没有沟通上报导致工作参数不合理。

（12）工艺不成熟，下井工具质量差，处于试验的作业井。推广实验产品工艺没有相应的成熟数据，凭理论模拟应用到实际生产中，逐渐暴露缺陷，导致问题发生。

（三）采油管理不当

（1）冻管线，电路，穿孔，掺不进水，抽油机故障没有及时排除，导致卡，憋开不了井。

（2）抽油机工作参数不合理，导致失衡，加速磨损，不同步，供液不足等井况是一个动态的因素，各种参数的不合理直接导致工作不正常，比方补孔后出现稠油，但冲次还是以往的高冲刺，必然导致不同步。

（3）洗井，加药温度，用量，排量达不到要求，操作不当腊堆积，砂子进入工具内导致腊，砂卡，

（4）四化数据错误，没有现场落实，盲目返工。四化数据的传输是与网络通信的信号相关联，但现场的传输设备也会随着压力，温度，天气的变化产生误差，而相关人员盲目的把四化数据当做唯一，致使出现错误，白白浪费资源。

（5）受自然灾害，不可抗拒因素。

三、减少油水井返工作业的措施及建议

（1）下井工具设备环节可以引进新工艺加强偏磨治理，建立健全防偏磨全程管理模式，建立健全油管，抽油杆的数据参数更新档案，调整工具设备的投入比例，根据井下作业具体情况，完善抽杆油管检测措施提高下井工具的质量推广清洁生产，避免超扭矩上卸扣和机械损坏接箍丝扣，定期探伤，更新。

（2）施工质量方面加大责任心力度具体环节责任到人，提高作业人员职业素质，对关键环节和单点进行培训和技术交底，提高作业人员的理论水平为作业人员提供更多的实践新工艺，新技术的场合和机会，使其更熟练掌握技术。加强现场施工监督和检测工作，包括操作规程，质量标准，施工设计把好关。

（3）地层方面客观认识，因地制宜，因时制宜的方式，借鉴相似区块，相同队伍的施工经验，加强与技术部门的沟通，保证施工工序合格率。

（4）施工前制定合理的可行的方案，对方案进行论证实施针对性措施。

（5）井下过程中严格按照相关标准进行考核，分析利弊，趋利避害。

（6）严格落实责任制，严把质量关，提高合格率，通过自我控制和第三方监督措施

（7）采取合理的补救措施减少返工次数，进行完井跟踪，全面考量，抓住有效时机管理到位。

（8）加强合作互赢的沟通，技术科技人员多往现场跑，掌握第一手资料，拿出可行的建议，优化施工设计，甲乙方保持紧密的技术共享。

（9）加强四化数据的准确率筛选，借助视频监控合理掌握生产分析数据，提高判断曲线的采集频次。

（10）摸索必要的躺井热洗加药注采调参规律，定时定期定人保养，定期上作业维护，减少不必要的后期难度。

四、结束语

在完善标准化体系和质量体系的建设中，做好各个节点的控制，杜绝返工，无效，虚假工序的存在，是一个庞大的工程，是和监管，素质，心理，设备，地理，天气各种因素掺杂在一起的系统工程，也是一项长远的工作，坚持两个体系的执行，加大考核力度，不断提升科技的使用，返工井的现象一定会杜绝。

【参考文献】

[1]沈琛，井下作业工程监督，[M]，石油工业出版社，2005，8

[2]尹懋嵩，浅谈降低油井综合返工率的方法，[J]，中国科技纵横，2011（10）.