精密加工技术在机械设计制造工艺中的应用

徐立华+吴铮

摘 要：随着我国经济的高速发展，带动了机械制造行业的跨越式发展，在这样的发展速度之下，由于市場对机械制造的要求不断提高，导致了我国的机械制造行业已经不能满足于传统的精密加工。所以对现代机械制造和精密技术加工进行分析，并通过先进的技术提高机械制造和精密加工的工艺，这对行业的发展具有深远的意义。

关键词：精密加工；机械制造；应用

现代的机械制造业只有做到不断发展先进的技术才能做到与社会的需求与时俱进，要满足现代机械制造业的需求就要在提高制造工艺和精密加工技术的技术基础之上让它们具有现代的特点。因为我国的技术尚处于一个较低级的阶段，所以要不断的强化对精密加工技术的认识和不断提高精密加工的技术手段。下面主要对精密加工技术在机械设计制造工艺中应用的相关问题进行探讨。

一、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.全过程的关联性

现代机械制造工艺的应用从机械产品的开始研发到产品的制造、销售、以及最终开始使用的多个环节都存在。而在每一个环节中，对于技术的应用都有一定的关联，所以无论是哪一个环节中出现的技术问题都会影响到其他环节的进行。所以企业一定要加强对技术联系性的重视，要严格的把握每一个阶段的技术应用，最大程度保证技术的顺利应用和整个环节的顺利进行。

2.技术种类的多样系统性

现代机械制造工艺和精密加工技术应用广泛，贯穿于一个完整的机械制造过程，在应用广泛的同时现代机械制造工艺和精密技工技术还存在着严密的关联性和系统性，广泛的应用领域还让它拥有多样性，其中包括计算机技术、自动化技术等多种技术。当然，各种技术的应用都是多种综合的应用，很少进行单一的应用。

3.技术应用的全球性

在我国加入世界贸易组织后，经济技术都在逐渐拉近与世界的距离，经济全球化在给我国的技术发展带来巨大压力的同时也带给了我国难得的机遇。在这个挑战与机遇并存的背景下，我国一定要不断将机械制造工艺和机密技术加工水平提高到世界先进水平，只有这样才能在这个技术竞争无比激烈的环境中提高我国制造行业在世界市场的竞争力

二、精密加工技术在机械设计制造工艺中的应用

现代机械制造行业的精密加工技术根据加工方式的不同可以分为多个种类，例如下边要说到的精密切削技术、超精密研磨技术、纳米技术等多种技术手段。这几种技术当中，精密切削技术是为了弥补各种外界因素对于机器工作的干扰，从而得到合格的产品。精密削切技术对于加工机床的要求相对比较高，首先要保证机床有足够高的刚度，保证在机床工作时产生的高温度不会使机器发生变形。要解决这些问题，一种方法是通过将机床主轴的转速提高解决，另一种就是对精密定位和精密控制两种技术的应用。主要包括：

1.精密切削技术

精密削切技术就是一种常见的削切方式，要想利用精密削切技术提高产品的质量，首先要减少对于其他工件的使用，其次要提高机床主轴的转速。

2.磨具成型技术

在我们日常使用的电子产品中，有近三分之一的零部件都是用模具加工制造的，模具成型技术主要是为了提高对零部件的打磨精度。

3.超精密研磨技术

超精密研磨技术一般用于加工集成制造电路基板硅片。而随着经济的发展，对于制造行业的要求越来越高，机械的生产加工制造已经不能满足于传统的研磨方法，需要进行原子级的抛光处理，而超精密研磨技术的出现解决了这一问题，大大提高了机械制造行业的生产加工精度。

4.纳米加工技术

随着社会的发展，对于加工制造行业的要求越来越高，纳米加工技术越来越广泛的应用在机械的生产加工过程中，纳米加工技术的应用使得信息存储密度的提升产生了质的飞跃。

5.微细加工技术

微细加工技术在减小了电子产品体积的同时还提高了电子产品的频率，从而减小了电子产品的能耗。

三、结语

在市场与技术竞争十分激烈的社会中，现代机械制造工业和精密技术加工技术的发展是企业能否在激烈的市场环境中脱颖而出的关键，企业不仅要认识到现代机械制造工业与精密加工技术对于发展的重要性，更要不断学习先进技术，提高自身机械制造和精密加工的水平，只有这样才能让企业立足于机遇和挑战并存的市场中。

参考文献：

[1]甘传航.冲孔落料模的机械设计制造与工艺初探[J].黑龙江科技信息，2017，（01）：123.

[2]宗春英.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017，（02）：196-197.

作者简介：徐立华（1965-），女，汉族，河北唐山人，大学本科，教授，主要从事机械设计、机械制图和CAD教学工作。endprint