APP单级悬臂离心泵的运行与维护

刘瀚涛

摘 要：介绍APP泵的运行与维护，正确的运行与维护能够降低泵的故障率，保证工艺流程生产线的日常运营。

关鍵词：APP泵；运行；维护

APP泵是为工业工艺流程连续操作而设计的，该泵为单级悬臂离心泵，可用于输送不同种类的液体和浆料。该泵采用水平安装，单级、端吸、后拉式，具有运行稳定，维护方便的特点。

APP泵的运行操作与定期维护：

一、运行操作：

1.启动前的安全规范。（1）过流部件。水压试验：在泵启动前，各零部件与管路应做水压试验。如果发生泄漏，尤其在进口管路上，将会严重地降低泵的性能，而且会给启动前的灌泵带来困难。（2）密封部件。密封方案和密封介质：根据采用的密封方案，检查密封管路是否安装正确，密封介质的压力和流量。（3）轴承部件。润滑：启动前，应检查泵与电机轴承所使用的油或油脂的润滑情况。如果泵存放一段时间后才安装，启动，可能会有异物和水的凝聚或进入。（4）电机。转向：试车前，一定要检查电机转向并确保正确，检查电机转向时，务必拆除联轴器中间加长段。（5）联轴器。盘车：拆除联轴器中间加长段后手动盘车。联轴器校正：检查联轴器是否校正。（6）底座。应使用相应的检测工具对底座的振动进行检测，特别是采用机械支脚安装的底座。如果振动测量超出规定范围，必须查找出相应原因。

2.启动。（1）检查密封处是否有连续泄露。（2）灌泵，至少进口管路和泵内部要充满输送介质。（3）确保进口阀门全开，出口阀门关闭。（4）启动电机。（5）逐渐打开出口阀门直至达到所需要输送的流量。

3.首次运行期间的控制。（1）通过正确地控制泵的运行与流量，就可以按照规定对泵进行定期的维护。这样可以保证泵的高效运行，工艺过程将会无故障的安全进行，并且维护费用低。（2）定期检测轴承的温度与振动，如果其中一个数值上升，很可能是由于不正确的润滑或轴承毁坏造成的。（3）同时必须控制泵的噪声与振动，对于检测到的异常噪声与振动必须查明原因。（4）联轴器的运转状况可以通过联轴器罩上的网孔用闪频观测仪监控。

4.停机。（1）关闭出口阀门防止输送介质回流。（2）关闭电机。（3）如果输送介质有可能从进口管路溢出，则应关闭进口阀门。（4）若设置有冷却液与冲洗液的阀门，应将其置于关闭状态。（5）若设置有密封液的阀门，需要将泵内介质排放完或压力释放完后，置于关闭状态。若泵长期停用，则应时常对其进行检查，手动盘车数次。如果所输送的介质易凝结或固化，或具有腐蚀性，或泵放置在低温环境中，应在停用前将泵进口管路和泵内介质排放完全。同时，使用清水进行冲洗。

5.首次运行后的控制。当泵运行了足够长的时间后，使得泵与电机达到正常运行温度，应检查联轴器的同轴度，对高温泵，检查泵盖处螺栓的松紧度，根据参考值调整锁紧力矩。对于配置填料密封的泵，应检查填料压盖处泄露是否正常。对于配置机械密封的泵，应保证冲洗液或冷却液充分发挥作用。确保密封水调节系统正常工作。检查泵与电机轴承是否有过热现象。

6.故障-排除-运行。在泵启动时，出现的故障主要可能是由于选型错误，工艺设计不完善，操作错误或输送过程中有异物等原因引起。泵长期运转过程中，出现的故障可能是由于随机故障，工艺变化或腐蚀与磨损的原因引起。故障通常可能是由于维护不当或超出指定用途引起的。

二、定期维护

1.概述。定期的全面维护能延长产品的寿命，并且减少维修的次数和备件的数量。借助仪器检测与拆解检查是当今质量维护的一个重要部分。作为维护工作的一部分，我们建议对每台泵运行状况及性能设立立式记录。这对预防意外事故发生，以及故障的追踪分析十分有用。对于工艺系统，由泵的停机检修带来的损失一半比泵的价值高的多。

定期维护包括下列操作程序：（1）轴承温度。（2）温度、噪声、振动检测。（3）检测出口压力、流量和功率。（4）检查腐蚀与磨损的程度。（5）密封的检查。（6）泵定期清洗。（7）检测泵与管路泄露。（8）定期检查关键紧固件松紧，如地脚螺栓，泵与电机连接到底座上的紧固螺栓。

2.过流部件。腐蚀和磨损：对于腐蚀或磨损严重的工况，必须定期检查泵体和泵盖的壁厚，当壁厚磨损超过规定的最大腐蚀余量3mm时，就无法保证机械性能。由于存在铸造误差（ISO8062-3：2007），铸造图纸上标注的名义壁厚不能够作为评估过度腐蚀和磨损的数据。付过存在腐蚀和磨损预期，应该在首次启动前针对几个特定位置测量泵体和泵盖的厚度，这些测量值之后可以作为评估过度腐蚀和磨损的参考数据。

3.密封部件。填料密封：应定期检查在填料压盖处是否有少量的泄露，填料如果压得过紧会磨损泵轴，增加消耗功率。更换新填料时，应非常精确并且保持零部件干净，用润滑油润滑轴套和填料，调料之间必须完全压紧，且保证两个填料的切口成180°放置。将所有填料和水封环装好后，拧紧填料压盖。

机械密封：机械密封在出厂前就已组装调试完毕，其主要原理就是零泄露。机械密封的寿命取决于输送介质的清洁程度和润滑性能。如果机械密封有泄漏，应停机检查并替换。机械密封在运行期间一般不需要任何维护，如果出现问题，整个机封都需要更换。需要较长时间停机时，建议冲洗密封腔，如果条件允许，最好使用清水。

4.轴承部件。

油脂润滑：所有油脂润滑的轴承发货前均已添加润滑油脂。泵装配有一个圆柱滚子轴承和两个单列角接触球轴承。

油脂润滑的等级：对于一般情况，当轴处中箱体表面温度低于+80℃时，我们推荐使用锂基或锂-钙基矿物油脂，在第一次试车前，应添加润滑油脂。如果温度升高，轴承箱体表面温度高于+80℃时，我们推荐使用特殊润滑油脂，上述这些润滑油脂同样可以使用在低于+80℃的情况下。

油润滑：轴承部件1-6，使用高质量的矿物油作为润滑油，粘度等级为ISO VG46，在运行温度下，润滑油的粘度不允许低于12cSt（65 SSU）。运行温度一般比轴承箱体表面温度大约高15℃。轴承部件7，需要使用高品质的润滑油，常态下粘度等级为ISO VG100-ISO VG150，在运行温度下，润滑油的粘度不允许低于16cSt（84 SSU）。运行温度一般比轴承箱体表面温度大约高15℃。

交货时应将泵轴承箱体中的油排放干净。在启动前，一定要重新添加。

⒌初始油量。

无恒位油杯加油：旋下排气塞，加油直至视油窗的中心位置，当泵运转时油位视液窗面会有微小变化。当装置大规格油位视窗的泵启动时，润滑油的位置会稍有变化。如果油位降至小规格油位视窗，则必须添加至油位视窗完全浸没在润滑油中。

使用恒位油杯加油：将恒位油杯装到轴承箱体上。调整恒位油杯至正确高度，打开排气装置，加油至油位视窗的中部。去下恒位油杯的玻璃杯添加润滑油，再将其放回原位。

换油：首次换油时间为试车运行后100小时，如果运行工况收到污染或有所改变应加大换油的频率或更换为其他更适合的牌号。

正确的运行于维护能够降低泵的故障率，保证工艺生产线的正常运营，确保企业盈利。endprint