数控等离子切割机除尘系统的改造

张安乐

【摘 要】集团公司数控等离子切割机除尘系统的除尘效果较差，在切割过程产生大量有毒有害烟尘，对人和环境产生了较大的影响，因此必须对其改造。本文分析了除尘系统除尘效果较差的原因，并介绍除尘系统的改造。

【关键词】数控；等离子；切割机；除尘；改造

1 状况介绍

集团公司制造总厂结构分厂下料车间有三台伊萨数控等离子切割机。其中2台为2010年新购的国产设备，自带了除尘系统，另1台为02购进的进口设备，于2010年厂房搬迁时由旧厂房搬迁过来，因设备使用较久，原设备的除尘系统效果较差，故在搬迁时把新购的NXB6000的除尘系统与它共用。

以上3台设备在等离子下料并且下料工件较小，穿孔次数较多时，设备除尘系统收集后剩余的切割烟雾、粉尘弥漫整个下料车间，加上厂房上方抽风系统不佳，导致整个下料车间环境达不到厂房评估要求。

2 原因分析

数控等离子切割除尘系统采用的是双风道侧吸式除尘系统，它的原理图如下：

切割台内部注水，与被切割钢板形成一个个吸风口，切割时，切割烟塵随吸气气流往吸尘口吸入至吸气管道，进入净化器净化。

它的效果取决于钢板的覆盖率和切割板材与吸口间的距离，要想达到好的效果，板材覆盖率须达到80%以上，吸口距离<200mm。系统最佳情况下也仅能收集80%的烟雾、粉尘。

经现场观察发现，在上面钢板覆盖率较高时，除尘效果较好，但仍有部分烟雾、粉尘从切割割缝冒出来，对于这部分烟雾、粉尘现有除尘系统无法收集。因此，设备改造重点应是设法收集这部分烟雾、粉尘。

3 改造方案的选择

经讨论，形成以下2个方案。

方案1：请专业厂家为2002年的进口设备加装一台独立的除尘系统。

方案2：自行改造，在设备龙门架上加装吸风除尘系统，收集从切割割缝冒出来烟雾、粉尘。

对于方案1，加装1台除尘系统加大了风力，肯定比现在除尘效果更好，但从前面原因分析情况来看，估计难于解决现有问题，考虑到投资费用较高（35万左右）， 因此我们选用第2方案，计划先在老设备上实施，如效果好再在另2台设备上进行推行。

4 改造实施

（1）在切割机的两把等离子割枪后、设备龙门架下固定安装一根条形抽风除尘风筒，风筒前面开口。

（2）将机床先前自带但已弃置的除尘电机，自行维修恢复使用；并将烟尘过滤箱全面清理后重新安装滤网，恢复过滤性能。

（3）制作连接管道连接风筒及原有设备的烟尘过滤箱。这样，风筒收集到的烟尘经烟尘过滤箱进行初步过滤。这里，还对烟尘过滤箱入口处作了局部改进，以免火花进入而可能引发火灾，从而保障了除尘系统的使用安全。

（4）在机床走行梁内侧设计制作一个暗箱，用来连接机床原有的烟尘过滤箱与地面除尘管道，使得经烟尘过滤箱过滤后的烟尘进入新数控的中央烟尘净化器进行净化，从而解决了出风口残留烟尘去向问题。

（5）全面处理管道密封性。

5 取得的成效

改造后，从现场情况看，切割割缝冒出来烟雾、粉尘几乎全部被收集，系统抽烟效果较为理想。

6 对设备使用的建议

（1）由于除尘系统为吹吸系统，应保证钢板覆盖整个工作台面，在切割单张钢板时，应将切割钢板放在吸风口处，并且另一边工作台应放置钢板，以形成风道，保证除尘效果。

（2）双吸式抽风除尘系统要求切割平台必须加水，且水应漫过可活动料架底部，但从现场情况看，3台切割机平台的水都没有达到要求，为保证除尘效果，应注意加水。

（3）由于我集团公司下料小工件较多，因此可活动料架中部焊接了横条，并加放了丝网，时间长了切割掉下来的割渣结满了丝网，导致吸风通道变小，影响了除尘效果，应再勤于清理可活动料架平台并更换丝网。

7 结束语

通过改造，使得现场环境得到改善，满足了职业健康要求，并为企业节约了投资成本，改造取得了成效。下一步，将择机在公司其它设备上推广。

【参考文献】

[1]德国伊萨公司.数控等离子切割机使用说明书.