基于HSE风险管理的大型煤仓钢结构吊装工程应用

崔晓林

摘 要：HSE风险分析管理技术作为现代综合管理的新理念、新模式，其系统性、循环动态管理过程，可以很大程度有效降低风险，同时减轻事故损失，HSE风险分析管理技术已经成为复杂的大型吊装工程中不可或缺的重要环节。

关键词：HSE；风险管理；煤仓结构；吊装工程

中图分类号：TU391 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）32-0178-02

Abstract： As a new concept and new mode of modern comprehensive management， HSE risk analysis and management technology can reduce risk effectively to a great extent because of its systematic， cyclic and dynamic management process. At the same time to reduce the accident loss HSE risk analysis and management technology has become an important part of the complex large-scale hoisting project.

Keywords： HSE； risk management； coal bunker structure； hoisting engineering

引言

近年来，随着国民经济的高速发展，以及工程技术的不断进步，形式各样且性能优良的钢结构得以广泛应用。大跨度钢结构作为钢结构的一种主要形式，凭借结构整体性好、受力明确及建设速度快等优点，其社会需求和工程应用均在逐年增加，并被用于大型体育场馆、剧院、会展中心、机场候机楼和多种工业厂房等[1，2]。

与传统钢结构相比，由于涉及拼装焊接、高空组对吊装、就位安装等多种难度较高施工工序，施工方法、施工顺序对大跨度钢结构施工质量和施工安全起到至关重要的控制作用。因此，科学、合理的风险源分析和控制始终是大跨钢结构施工必不可少的环节。

1 HSE危险源风险分析

1.1 HSE管理体系

HSE管理体系指的是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）三位一体的管理体系，也是一种先进的科学管理思想，具体指实施职业健康管理、安全管理与环境管理的组织机构、策划活动、制度、程序、人员职责、过程和资源等集合构成的动态管理系统。其中，健康（Health）是指员工不仅身体上没有疾病，而且心理状态良好；安全（Safety）是指在生产过程中，严格控制生产安全风险因素，保证员工的身体健康和安全，保障企业经济利益，使得生产顺利安全进行；环境（Environment）是指生产作业过程或者项目本身对周围环境造成的扰动、破坏、污染，环境管理的目的在于采取一定的措施减少作业活动过程对自然环境、生态环境的破坏。

1.2 HSE风险管理主要内容

（1）HSE危險源识别：危险源的识别是进行风险分析首先要解决的工作。危险源识别就是要找出可能影响预期目标实现的主要危险因素，在这一阶段主要侧重定性分析。危险源识别应首先对所有识别出的危险源进行罗列和分类，并建立危险源清单。需要注意的是，所建立的危险源清单必须全面、客观，且一定不能遗漏主要危险源。

（2）风险分析和评价：施工过程中，尤其是面对工序复杂且难度大的施工过程时，总是不可避免某些潜藏的风险，此时如何识别、分析、控制和管理就显得至关重要。风险分析和评价是制定风险管理决策方案的重要前提和基本保障。风险分析即找出所有可能的施工方案，并分析各个决策可能产生的各种结果；风险评价则是对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生事故的可能性及其严重程度[3]。

（3）风险控制：风险控制是指针对某个风险因素制订管理方案，并付诸实施，从而减少风险负面影响的一个系统性决策行为。在进行风险管理时通常以“最低合理可行原则（As Low As Reasonably Practicable（ALARP））”为基本原则，即以最小的成本获得最大的保障。

（4）应急管理：尽管科学、合理的HSE危险源风险分析可以有效避免和降低事故发生，但仍可能受到施工人员工程经验和知识水平等主观因素的制约，无法全面识别所有危险源，而导致事故发生[4]。对于这类风险，只能采取适当措施来降低风险所带来的后果和损失程度。因此，应急管理的主要作用在于通过启动应急预案，并通过及时救援，使损失和破坏程度可控，并将损失降低到最低程度。

2 工程案例分析

2.1 工程基本情况

本工程为某煤田露天煤矿原煤缓冲仓及产品仓仓顶钢结构部分，共计六个钢桁架。本工程最重为原煤缓冲仓1、2、3、4计算重量依次为368吨、400吨、324吨、302吨。产品仓共2个，且每个桁架重量均为251吨。钢桁架最重为400吨吊装高度57m，单台1000吨履带式起重机无法满足吊装需求。基于钢桁架结构于承重立柱上设吊点，致使钢桁架为偏心结构，两端受力不等，所以设置两台履带吊配合抬吊。依照方案中计算最大抬吊力252.32吨，两台800吨履带吊无法满足吊装需求，本工程采用一台1000吨和一台800吨履带式起重机台吊。

2.2 吊装工艺设计

吊装4个原煤缓冲仓钢结构采用双主机抬吊法：即1#主起重机吊装煤仓顶部钢结构一侧，2#主起重机吊装煤仓顶部钢结构另一侧，待钢结构完全竖直稳定后，由双起重机将钢结构垂直吊起，并通过行走或回转将钢结构放置在安装位置，完成吊装工作。吊装2个产品煤仓钢结构采用单机旋转法：即1#主起重机吊装整体吊装各煤仓顶部钢结构，待钢结构完全竖直稳定后，由2#主起重机将钢结构垂直吊起，并通过回转将钢结构放置在安装位置，完成吊装工作。

2.3 HSE危险源风险分析、控制及应急预案

限于篇幅，本文仅以起重机风险源分析为例展开讨论。

合理细致的风险分析和控制通常还足以保证施工的万无一失，复杂的吊装施工更是如此，因此，本项目施工过程中还制订了相应的应急预案[5]；主要包括：危险源情况、应急组织机构与职责（应急救援领导小组与职责、应急小组下设机构及职责）、应急响应（应急响应原则、应急报警信号）、预防措施、突发事件报告、应急响应（高处坠落事故应急处置、吊车倾覆事故的应急响应、机械伤害事故应急处置）等详细的应急管理措施。

3 结束语

吊装工程所涉及机械设备通常庞大且复杂，且多为不同方向运动，技术难度大；施工过程中荷载多样且不断变化，使得整个过程充满不确定性和潜在风险。HSE风险分析管理技术作为现代综合管理的新理念、新模式，其系统性、循环动态管理过程，可以很大程度有效降低风险，同时减轻事故损失，HSE风险分析管理技术已经成为复杂的大型吊装工程中不可或缺的重要环节。

参考文献：

[1]李群.钢结构吊装工程的施工监理及安全管理[J].科技资讯，2011（2）：123-124.

[2]马肖彤，包超，杨文伟，等.K型加强节点承载力及滞回性能分析[J].地震工程学报，2017，39（4）：738-743.

[3]王劲.强化危险源研判消除油库安全隐患——丰西油库安全风险管理工作分析[J].铁路采购与物流，2013（11）：99-100.

[4]包超，杜永峰，刘勇，等.结构抗震鲁棒性分析方法研究[J].地震工程学报，2015，37（3）：660-666.

[5]江克勤.某门球场钢结构倒塌原因分析及数值模拟[J].福建建设科技，2017（1）：28-29.