创新管理在设备节能中的应用

刘开宇

（天然气分公司二大队浅冷站，黑龙江大庆 163414）

创新管理在设备节能中的应用

刘开宇

（天然气分公司二大队浅冷站，黑龙江大庆 163414）

节能是企业一项重要工作，通过三推进三结合、利用新技术等突破节能瓶颈，既创新了管理模式，也使节能工作取得显著效果。

节能；创新；管理

10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.09.06

0 前言

根据天然气分公司的创建节能示范站队文件要求，积极组织和认真落实，并以“降低损耗，齐关心；开源节流，增效益”为节能理念，由站队领导带队成立了节能小组，制定了创建节能示范站队实施方案，对时间周期、实施内容等进行了周密及详细的安排与布署，确保了节能示范站队创建的顺利进行。

1 实施“三推进，三结合”突破节能瓶颈

设备节能一直是浅冷装置常抓不懈的工作，并将其放在重要位置来抓，积极探索有效的节能方式与方法，多次召开专业会议，节能小组成员集思广益、各抒己见，“利用新技术，突破设备节能瓶颈”的思路得到了大家的一致响应，树立了“三推进，三结合”的节能发展方向，即推进科学节能的工作进度，推进节能思想体系的构建，推进节能管理体制的创新；与节能工程精细管理相结合，与节能增效的成熟技术相结合，与创新技术的实践相结合。大力开展节能方面的科技创新工作，勇于对新节能技术的利用与开发。

1.1 设备状况

（1）天然气分公司二大队浅冷站共有5台JC-2DW往复式压缩机，冷却液系统是保证往复压缩机能否安全运行的辅助系统，冷却液系统的通畅供液关系到压缩机的可靠性、效率以及设备的长周期运行。据统计，冷却液管路应力集中处焊口开焊、砂眼等引起停机，占非计划停机的35%以上。每次由于管路漏液造成的停机时间在1 h以上，开焊及发生砂眼的频繁程度每月每台机平均为4～5次。严重影响设备的长周期安全运行及产量。浅冷站压缩机使用的冷却液系统管路为铸铁材料，进气与排气管路有很多弯头，需要焊接的部位较多，由于压缩机振动大，经常导致焊口开焊。

（2）压缩机投产后运行约1000 h就出现焊口开焊现象，为此首先把开焊处的管线通过拆掉连接法兰取下管线拿到装置区外去重新补焊，由于空间小，不仅难度大，而且浪费了乙二醇。经过查找原因，判定是材料问题，如频繁出现砂眼，在振动大的工况下长期运行导致管线出现焊口开焊及砂眼。为了减少上述问题发生，必须找出应力集中处并加装软管，以达到减振的目的（图1）。

（3）为了彻底改变这种现状，找出所有应力集中处，全部加装特制的中高压软管来减振。加装后没有因为管线开焊引起停机，效果明显。经过改造后，压缩机冷却液系统开焊及砂眼问题，由原来每月4～5次减为0。维修管路次数每月减少5次，每年可多处理天然气201.6万m3，多输送干气50.4万m3,可增效120.96万元。

冷却液系统是往复式压缩机的主要附属系统，能否畅通运行是压缩机能否长周期保持良好运转的前提，只有提高维护技能，精心维护，才能延长管路的使用寿命，做到设备的安、稳、长、满、优运行，才能取得良好的经济效益。

图1 加装冷却水管线软管，减少振动

1.2 开展节能工作的意义

（1）天然气净化装置中必须含有冷剂压缩制冷系统，采用氨或丙烷作为制冷剂。制冷系统中都采用空冷冷却压缩机出口的高压、高温气体冷剂，其余均采用循环水冷却。采用循环水冷却不仅需要消耗大量的水和电，也使装置的操作成本增加；在夏季气温较高时，冷剂冷却温度较高，致使冷剂压缩机出口压力较高，影响装置的平稳运行。大庆地区全年平均气温较低，若能充分利用天然冷源，替代或部分替代目前的水冷方式，将能够实现很好的节能、节水效果，有效降低装置的运行成本。

（2）通过在浅冷装置中丙烷制冷系统应用表面蒸发空冷器，将原循环水冷却方式改成蒸发空冷器冷却，可以停运原循环水冷却，同时大大降低丙烷的冷凝温度，达到很好的节电、节水效果。2011年9月开展了现场试验，结果表明：投用表面蒸发空冷器后，可以完全停运原循环水冷却系统，充分利用自然冷量，丙烷的冷却温度全年平均下降11.5℃，预计全年节电76.67×104kW·h，节省循环水 120.45×104t。

2 创新“五化五体”节能管理模式

创新“五化五体”节能管理模式，就是创新和构建节能增效5项管理体系，管理模式遵循目标清晰，职责严明，操作标准和考核严格的原则，从5个方面建立起节能工作的管理体系。

（1）建设科学化的组织领导管理体系。设备节能工作并不是头脑一热就可以立竿见影的，它需要科学有序开展，统筹组织运行，措施得当和实施有效。为保障节能降耗工作有条不紊地开展，浅冷站以生产副站长、技术员作为专业节能工作的主管，主要负责方案的编制、组织协调及指标分解，以及各项节能措施的落实及效果跟踪和考核工作。达到了从整体部分的制度监督，到具体环节的落实与实施，使节能降耗工作实现了科学化、系统化管理的目标。

（2）建设标准化节能运行管理体系。全队上下齐动员，查阅资料、请教专家，制定出了符合企业实际情况的节能数据标准，使节能降耗做到了有据可查和有章可循。

（3）建设规范化的管理制度与机制管理体系。为了调动广大员工参与节能工作的积极性，使节能工作有章可循、有据可依和规范管理，建立健全了节能降耗管理制度、节约用电奖惩办法、横班效益考核管理制度、节约清水管理办法等。将制定的横班效益考核管理方案，纳入到日常管理及检查考核当中。

（4）建设文本化档案数据管理体系。为进一步抓实节能工作，规范操作运行，不仅补充和完善了与之配套的相关资料，特别是要把节能设备管理好、利用好、效果评价好作为主要工作来抓，同时本着以信息管理为主导的原则，建立了变频器操作规程、空冷器调控措施等。通过在生产运行的检验不断加以总结和完善后，已纳入到日常管理中。

（5）建设系统化指标考核管理体系。将压缩机单耗与丙烷机单耗，落实到每个横班，并建立了考核体系，实行指标管理。通过月度节能管理小组进行检查，并根据《横班效益考核管理办法》来奖优罚劣。通过对指标管理体系强化监督管理和硬性考核，充分调动各班组、个人的节能降耗意识，并且把设备节能当作一个常态工作来抓，实现设备节能的长期化。

3 结束语

回顾近年来开展的设备节能工作认识到，做好节能降耗，一是应从抓好设备技术节能、设备管理节能入手，要树立与企业实际相适应的科学发展观；二是从设备现状入手全面调查、分析与研究，确定节能重点及改造项目；三是经过严格管理，要使设备运行的可靠性及安全性得到大大提高，确保节能效果显著。

TE97

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〔编辑 王永洲〕