电力工程焊接质量控制与无损检测技术

◎熊力

电力工程焊接质量控制与无损检测技术

◎熊力

对于无损检测技术来讲，其不仅是金属技术监督中的一部分，同时更是保证焊接质量的重要标准以及技术。无损检测技术能够很好的保证焊接质量，提升焊接管理的发展进步。文章主要针对无损检测技术与电力工程焊接质量控制为中心展开分析，积极从电力工程中无损检测及其检测方法、电力工程焊接管理现状、相关建议等方面深入探索，主要目的在于更好的推动电力工程焊接的发展。

在经济发展迅速、社会不断进步基础上，为我国电力工程创造了很大的发展空间，同时更是对电力工程焊接质量提出更高的要求，从耐高温、耐高压等方面都要进行提升。当前市场中耐热型钢材料越来越多，同时大机组数量却在不断减少，电力工程焊接出现各种各样的问题。比如说焊接工艺过于复杂、钢材料出现参差不齐的现象等。怎样更好地提升电力工程焊接质量，提高无损检测技术成为发展的重点。积极从无损检测工作、电力工程焊接质量、焊接全过程控制等方面优化创新，这样才能更好地提高电力工程焊接质量。

电力工程中的无损检测及其检测方法

无损检测技术概念：对于无损检测技术来讲，其主要是保证检测对象不受到危害基础上，利用专业的无损检测技术，比如说射线、超声、电磁以及红外线等，对电力工程的设备、材料以及零件等进行技术检测，检测内容包含化学、参数、存在的缺陷等。

无损检测技术的方法：根据对无损检测技术的研究调查，同时与美国国家宇航局研究相结合，无损检测技术大概包含70多种。可是这些技术中，实际经常用到的主要为以下几种，为液体渗透检测磁粉检测、射线照相检验、声发射检测、热像 / 红外、泄漏试验、超声检测、交流场测量技术、涡流检测、超声波衍射时差法、目视检测法等，其中包含一些常规技术检测与电力工程检测。文章着重对超声检测、射线检测的特点进行分析。

超声检测特点。超声检测其结合超声波自身的传播性特点为依据，利用固体之间相互作用的方式获取回声，测定固体缺陷中存在问题的大小以及位置变化，超声波检测本身在灵敏度、反应速度以及设备轻便等方面具有非常大的优势，所以应用起来更加便捷。但是其实际应用期间还是存在一些局限性，比如说对于一些比较复杂的外行的物体，检测起来具有一定的难度；超声波在实际检测应用期间还会受到各种材料质量、晶粒度等影响检测结果；对于一些提醒比较大的物体检测起来不够敏感；其在本身操作以外也存在一些不足，操作人员经验不足以及技巧掌握不熟练等，都成为局限因素。

射线检测特点。射线检测特点在现在工业生产加工中应用广泛，尤其是其中的X射线，波长10～10cm，属于一种光子，属于电磁波的一种。射线检测技术能够起到明显的电离作用，并且具有很强的穿透性，采用影像形成的原理进行技术检测，当然在实际应用中也会因为各种原因的影响出现一些问题，比如说操作工艺上比较复杂，设备的位置如果摆放不得当也会受到影响等。应用这种检测技术期间，如果聚焦不当或者现场条件受到限制等，都会对放射线检测造成困扰，出现检测纰漏。

电力工程中焊接质量管理现状

焊接工作重视程度不够，工人不能保证持证上岗。电力企业发展迅速，与此同时，工程焊接人员数量却在不断减少，加上上岗人员的专业水平不够统一，很多时候，简单的工程项目只包含几个主要的焊接工程师，其他焊接人员都是临时雇用，临时雇用的人员专业性不足，加上培训不到位，导致工作素质低下，不能达到焊接工作质量要求标准。

焊接工艺的专业性评定不准确，审核检测重视不足。对于电力工程焊接人员来讲，其需要通过电力工程焊接专业培训，不断提高工作人员的技术能力以及综合素质，同时保证技术人员能够满足焊接要求。在焊接评定过程中，工艺方面的技术评定经常会被各种考试替代，需要对这方面加强重视，这样才能更好地保证电力工程中的焊接质量。

监测审核力度较为缺失。其一，应结合实际情况对电力焊接控制技术进行深入研究，在电力焊接质量进行充分保障。其二，对电力工程焊接前的相关技术进行相应的检测，其中主要针对焊接街头以及坡口制备方式等进行严格的管理与控制，并对电力工程焊接期间的质量进行合理的管控与检测，同时焊接现场应具有较为完善的防潮、防水等实施。另一方面，还应对焊接技术参数、焊接表面以及焊接热处理等进行完善的检测与管控，进一步对电力工程中的焊接质量进行提升。

焊接技术信息数据存档缺乏完善性。在焊接质量检测工作结束后，还应结合实际情况对质量检测结果文件、原始图纸以及各种数据信息进行收集与整理，在进行完善的存档工作，在这种条件下才可较好的质量检测结果的正确性进行提升与保障。

焊接管理与无损检测工作意见

提高对焊接管理与无损检测工作重视程度。现阶段在电力工程中无损检测工作与焊接管理工作具有相同的重要性，同时两者之间相互协作、项目完善。在政府相关部门与管理人员对焊接管理与无损检测工作进行充分重视，在以此为为基础制定完善的规章制度才能较好地促进焊接质量以及无损检测合理规范性的快速提升。

提高工作人员培训力度。对电力工程焊接管理现象进行分析可以发现，各电场技术人员自身水平存在较大差距以及对临时工进行租用等问题较为严重。所以结合实际情况对电力工程焊接技术人员定期进行专业技能培训活动，对技术人员专业技术水平进行提升，进一步为完善焊接质量管理创造良好的条件。

无损检测技术研究进展。无损检测技术研究得到很大的提升，其中主要包含锅炉管道自动化检测技术以及无损检测技术，当然这些技术的研究还在继续，需要不断提升其自动化技术，积极从以下几个方面着手。首先，检测效率不断提升，只有提升检测效率，才能推动检测技术智能化、自动化的发展；其次，强化技术检测中，薄壁小径管的检测，提高基本控制能力，同时积极开发阵列换能器技术；再次，强化技术检测中智能化系统的研究；最后，厚壁管道超声波的技术检测也需要加强，不断研发全新的无损检测技术。

针对电力工程焊接管理与无损检测工作的展望

对于当前电力工程焊接管理发展以及无损检测工作来讲，两者之间关系紧密，相互促进、协调，是保障电力工程的主要动力。不断强化电力工程焊接管理与无损检测技术的重视，针对具体工作需要积极制定合格的执行方案以及要求标准，保证电力工程焊接管理质量基础上，无损检测技术应用更加规范。与此同时，及时做好企业部门之间的技术培训工作，不断提升其专业技术水平，增强工作效率。在专业技术培训过程中，还需要提高实践操作的重视，坚持做到实践操作技术为主要培训目标，理论知识为辅助培训，积极从理论知识的引导下，增强实践技术操作能力。

总而言之，电力企业迅速发展基础上，电力工程对于焊接质量以及检测技术等都提出了非常严格的要求，不断提高机组效率，其已经成为电力企业发展的重中之重，保证两者关系协调发展，相互推动。

（作者单位：重庆电力建设总公司）