一种新绞边丝在津田驹ZAX系列喷气织机上的应用

郑志伟

(洛阳白马集团有限责任公司，河南 洛阳 471009)

一种新绞边丝在津田驹ZAX系列喷气织机上的应用

郑志伟

(洛阳白马集团有限责任公司，河南 洛阳 471009)

为了避免津田驹ZAX系列喷气织机织造时，原绞边丝出现与纬纱混用，绞边丝类型受限、断丝，挡车工私藏绞边轮而导致布面质量差、效率低的问题，提出用一种新型的单丝N 55.50 dtex绞边丝代替原绞边丝，并与原绞边丝进行试验对比。指出：使用新绞边丝后，生产成本降低，断丝停台问题得到改善，生产效率和经济效益提高；新绞边丝品种适应性广；使用新绞边丝后操作工的适应性及操作手法有待改善。

喷气织机；DTY系列网络涤纶长丝；绞边丝；绞边轮；倒丝；纬向停台

0 引言

洛阳白马集团有限责任公司使用津田驹ZAX系列喷气织机，其绞边丝为DTY系列网络涤纶长丝[1]。绞边装置起固定经纱的作用，且绞边丝对织机纬向停台有一定的影响[2]。

绞边丝的纱线号数应当与经纱纱线号数相同或略小，否则易出现烂边、脱纬等疵点[3]。实践中发现，原绞边丝使用存在很多不合理之处。经认真研究，改用新绞边丝后对生产效能的提升作用很大。

1 原绞边丝使用存在的问题

a) 有时与纬纱混用。

b) 受产品结构、生产成本等因素限制，原绞边丝的类型主要有DTY.T(DTY系列网络涤纶长丝)83.25 dtex/36 F、DTY.T 83.25 dtex/72 F及DTY.T 55.50 dtex/48 F，随着生产品种结构的调整，不同类型的绞边长丝需做相应改变。

c) 原绞边丝采用DTY系列复丝，使用中对筘及综丝磨损严重，易出现绞边丝磨毛而断丝问题。

d) 原绞边丝倒丝操作相对容易，部分挡车工只顾当班使用，私自藏绞边丝轮的问题严重，而倒丝量约为正常容量的1/3。另外，频繁倒丝使挡车工无暇挡车，更换绞丝轮导致停车，严重影响织造质量和织造效率。而新绞边丝倒丝操作难度增加，倒丝相对产量降低，挡车工私自倒丝问题得到杜绝。

2 新绞边丝与原绞边丝对比

2.1 合理选型，减少断丝停车

经研究比对，新绞边丝为55.50 dtex单丝N(锦纶丝)，断裂强度为28.15 cN/tex，与原绞边丝相比，弹性伸长率、断裂强度明显增大。新绞边丝为单丝且纱线号数又比原绞边丝小，摩擦力较原绞边丝降低，不存在因单纤断裂而引起磨损起毛的问题，因此绞边丝断丝停车问题得到改善[4]。

2.2 效率提高，产量增加

在相同产量、相同纬向开台效率的情况下，新绞边丝与原绞边丝相比，可显著减少因更换绞边轮停车的次数，减少倒丝、更换丝轮劳动量，延长正常开车时间。绞边丝轮容丝量为0.04 kg，原绞边丝轮在没有卷满定长情况下使用，定长约为1600 m；而新绞边丝轮卷满定长为7210 m。按150 万m/月产量计，每台车更换1次绞边轮需0.05 h，每台车每天可减少更换0.101 4次绞边轮，合计每台车每天延长开车时间增加产量为0.101 4次×0.05(h·次-1)×[150(万m/月)/240台/30 d/24 h]，240台车布产量每年可增加3 855.3 m，按12元/m的价格计算，全年累计增加收入为46 263.6元。

2.3 试织情况

2.3.12016年5月引进新绞边丝进行试织，试织前对现有240台机台绞边丝使用情况进行排查，有效记录23台，查看24 h停台情况。具体为左绞边轮累计停台19次，平均停台次数为0.83次/台；右绞边轮累计停台28次，平均停台次数为1.2次/台。

2.3.2试验机台：2台(13395品种)，2台(182120品种)，查看24 h停台情况，具体记录见表1。

表1 试织前后的停机情况

项目左绞边轮右绞边轮累计停台次数平均停台次数/(次·台-1)纬向S/CMPX累计停台次数平均停台次数/(次·台-1)纬向S/CMPX试织前200.5022.4061.507.30试织后170.8912.6311.106.98

S/CMPX为10万纬停台次数，由表1可知：右绞边轮的累计停台、平均停台、10万纬停台3项指标在试织后均比试织前有改善；左绞边轮的指标有升有降，但改善了10万纬停台。由于试织数据有随机性，但衡量效率应以综合指标为主，而10万纬停台就是反映织机纬向停台效率的一个综合指标。

2.3.32016年6月2日起，织布车间120台织机采用新绞边丝试生产，而另120台织机使用原绞边丝生产进行同期纬向停台比较，具体见表2。

表2 使用新绞边丝与原绞边丝纬向停台比较

时间新绞边丝纬向停台S/CMPX原绞边丝纬向停台S/CMPX2016-06-02～06-3019.8021.752016-07-01～07-3121.8723.85

2.3.4新绞边丝与原绞边丝生产成本对比

新绞边丝价格为18 500元/t，原绞边丝价格为17 000元/t，每台织机需同时安装4个绞边轮。经计算，新绞边丝成本S新为0.411 1元/km，原绞边丝成本S原为0.566 6元/km，以390万m/月产量计算，一年可节约成本为7 277.4元。

3 存在的问题

使用中发现，存在以下问题：更换新绞边丝后，操作工的适应性有待提高；新绞边丝纱线号数较原绞边丝纱线号数偏小，由原来的复丝更换为单丝后，其存储和使用需更新操作法；如何挖掘新绞边丝的潜在价值，以进一步提高生产效率还需深入研究。

4 结语

新绞边丝品种适应性增强，几乎涵盖了从29.2 tex～7.29 tex的所有品种。新绞边丝的使用显著减少更换绞边丝轮次数，延长开车时间，产量增加明显，且能降低工人劳动量和生产成本；新绞边丝的使用不会造成纬向停台效率的降低。生产成本与产量的一减一增，全年可净增收入10多万元。专丝专用，应与纬纱区别管理，革新绞边丝的存储和使用操作管理。

[1] 辜昌基，王明奎，李储尧，等.涤纶网络长丝的试制[J].合成纤维，1980(2)：10-15.

[2] 晁浩明.喷气织机行星绞边机构的工作原理及使用[J].纺织器材，2015，42(2)：25-27.

[3] 贺婕，包云红.喷气织机制织棉锦单丝交织面料的生产实践[J].山东纺织科技，2006，47(2)：25-27.

[4] 秦贞俊.喷气织机纬向停台的讨论[J].棉纺织技术，2001，29(8)：26-29.

ApplicationofaNewSkeinFilamentinAir-jetLoomsTsudakomaZAX

ZHENG Zhiwei

(Luoyang White Horse Co.,Ltd.,Luoyang 471009,China)

To avoid the problems with the air-jet looms Tsudakoma ZAX series such as mixture of raw skein filament and weft selvage yarn,limited varieties of skein filament,broken filament,tender possession of twisting wheel without permission causing twisted cloth of poor quality and low efficiency of production,a new skein selvage filament of N 55.50 dtex monofilament is introduced replacing the original filament,and test is done in comparison with the original skein selvage filament.It is pointed out that the use of new skein selvage filament reduces the production cost,solves the problem of machine stop due to filament breaking,consequently improving production efficiency and economic benefit.Operators need to improve themselves in operating skill and adaptability when new skein filament is used.

air-jet loom;DTY series of polyester filament yarn;skein filament;twisting wheel;double creel;weft stop

TS103.33+7.1

B

1001-9634(2017)06-0043-02

2017-03-20

郑志伟(1976—)，男，河南洛阳人，工程师，主要从事机织物产品研发方面的工作。