专题
基于液体发泡剂的汽车座椅轻量化设计
就汽车各零部件的质量而言,汽车座椅是汽车上质量较大的零部件。为减轻汽车座椅质量且满足舒适性要求。将一种新型液体发泡剂Solstice®HFO 1233zd(E)应用在汽车座椅内部填充物的制造过程中,可在保证座椅舒适性的同时减轻汽车座椅的质量。
Solstice®HFO 1233zd(E)是美国霍尼韦尔公司生产的第4代液体发泡剂(LBA),其臭氧消耗潜值(ODP)为0、温室效应潜值(GWP)为1,其不破坏臭氧层,且排放的CO2较少。将Solstice®HFO 1233zd(E)发泡剂应用在汽车座椅内部填充物的制造时,首先将其与多元醇混合,混合比例为100份多元醇加入2~4份Solstice®HFO 1233zd(E);之后对混合物进行搅拌(转速为3000r/min,时间为8s);最后将充分混合后的混合物倒入模具中,制造出汽车座椅内部填充物模型,结合汽车座椅骨架得到完整的汽车座椅。相比传统的聚丙烯发泡剂,使用Solstice®HFO 1233zd(E)发泡剂,汽车座椅质量减轻了1.1~2.1kg。
对使用Solstice®HFO 1233zd(E)发泡剂的汽车座椅进行ASTM D3574标准测试。ASTM D3574标准是美国材料与试验协会对发泡材料制定的试验标准,该标准规定了18类测试试验,包括恒定压缩测试、拉伸测试、疲劳测试、回弹性测试等。测试结果表明,使用Solstice®HFO 1233zd(E)发泡剂的汽车座椅在承载力、回弹性和耐久性方面均具有良好的性能,与传统的汽车座椅相比,没有出现舒适性降低的现象。此外,Solstice®HFO 1233zd(E)发泡剂的加入降低了所形成混合物的粘度,改善了混合物的流动性,可以更好地应用在其它复杂零部件的填充中。
Ronald S. Grossman et al. SAE 2016-01-0521.
编译:王祥