框架剪力墙结构梁柱节点施工质量控制

梁向东

【摘要】钢筋混凝土框剪结构梁柱节点是节点核心区域，是主体结构的最重要部分。本文对该部位的施工质量控制，进行分析并提出县体控制措施。

【关键词】框剪结构；钢筋绑扎；节点区；模板安装；凝土浇筑

【Abstract】Reinforced concrete frame shear beam structure is the core area of the node， which is the most important part of the main structure. In this paper， the construction quality control of the site， analysis and put forward the county control measures.

【Key words】Frame shear structure；Steel banding；Node area；Template installation；

現浇钢筋混凝土框架及框剪结构的梁柱节点处，一般认为是节点核心区域，是主体结构的最重要部分。框架及框剪结构的震害大多数出现在柱和梁柱节点核心区域，节点的破坏主要是剪切破坏和锚固处钢筋破坏，严重的会引起整个框架的毁坏。现行的结构设计和施工验收规范都强调了“强节点” 的构造要求，对节点的箍筋绑扎和钢筋锚固，混凝土强度做出极其严格的要求。但是在具体工程实践中，却往往对节点的施工过程并不是非常重视，对节点的控制不是非常严格认真。根据一些工程应用实践，就如何保证节点的施工质量控制，进行分析并提出处理措施。

1. 节点区域钢筋绑扎的控制

对节点区的钢筋绑扎控制重点是：

（1）重视箍筋的间距和纵筋的锚固长度质量：设计时一般都会按照规范要求在节点区箍筋及加密区箍筋间距有所不同要求，包括箍筋的规格，直径及间距。纵向筋锚固也要满足规范的构造要求，包括伸入支座直线长度及弯钩长度。在一些工程中存在的问题是： 节点区箍筋绑扎不到佼，数量不够，位置不准及间距不分，或是几个箍筋扎堆在一块，或者区域内一段长度内空无箍筋； 而纵向筋则可能会因弯钩被切断（短） 或者锚固长度不够。究其原因，一方面是一些施工管理和技术人员，监理人员技术素质比较低，对节点区在构造上的理解认识缺乏，质量意识淡漠； 另一方面也受到施工流程的限制，使得要做到节点区钢筋箍筋完全到位则存在操作上的较大困难，有的确实很难做到设计要求。

（2）现在工程中最常见的框架梁柱施工的做法有两种，一种是将每层柱包括柱身，加密区和节点的全部箍筋按规定间距一次性绑扎好，然后安装柱模板，在梁底下100mm左右处留施工缝浇柱身混凝土，柱侧模拆除后接着安装柱头节点模和梁底模，也可以安装梁一侧摸，然后绑扎框架梁钢筋。这种工艺做法节点箍筋影响了柱混凝土的浇筑，浇筑时只有将箍筋绑扣解开，从侧面敲打己绑扎合格节点箍筋再打开一个较大洞使拌和料能够顺利进入柱身。这样一来节点的箍筋乱了，要想恢复到原样是不可能的，费工费时也达不到原来程度。在浇筑拄混凝土时上部钢筋会被水泥浆严重污染，影响到与混凝土的粘结。另外节点区箍筋绑扎完成后再穿梁底筋将十分困难，尤其是穿带弯钩的底筋更加不易。这时只有拆除和敲击己绑扎好节点处箍筋，严重的会私自烧断弯钩造成纵向筋锚固长度不够。

（3）梁钢筋绑扎合格再放入模板定位做法处理：即所谓“沉梁法” 绑扎框架梁钢筋，在绑扎柱箍筋时预留节点箍筋不绑，在木工将节点模板及梁模板， 楼板底模都支设完成后，再在楼板面上绑扎梁钢筋，绑扎好后拆除临时支架把梁钢筋骨架落到梁底模中。这样绑扎梁钢筋比较容易操作，但很容易漏掉节点区柱箍筋，就是放了有时也很难绑到位，数量及间距难达到均匀要求。在实践中有些建设工程项目要求采取改进措施，也是在箍筋四个角设导筋，把节点区箍筋按设计间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随骨架沉入摸板中，或是采用两个U型开口箍套叠，再焊成封闭箍。事实上只要是先把模板都安装好再沉放梁，不论是采用导箍还是用U型开口箍，都难以达到完整箍筋的可靠质量，尤其是高层建筑当柱比较大采用的是比较复杂的符合箍筋时，就根本不可能做到满足设计及规范要求。

（4）工程施工中常见的情况是：在验收梁、板钢筋时，监理工程师才发现和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。但是，此时往往模板都已经安装完毕，如果不拆除节点区模板，根本是不可能整改到符合规范要求的。遗憾的是：实际上不少工程最后都是在“尽可能整改” 的答应中马虎放过去了，往往少箍筋及保护层一侧不满足要求。

（5）实践证明：只有细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，才可能保证节点区钢筋绑扎符合设计及规范要求。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后再绑完框架梁钢筋后再梁面上加一道节点（定位）箍筋。具体的施工流程：绑扎框架梁以下柱箍→安装柱模→浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）→拆除柱模→安装框架梁底模→安放框架梁底筋绑扎→节点箍筋绑扎→框架梁钢筋梁面处加节点（定位）箍筋一道→安装节点区模板→安装框架梁侧模→安楼板底模。这样的安装可能要增加绑扎框架梁钢筋使用的临时操作架，这时可以用工具式脚手架来解决。如果楼板底模板是用钢管做顶撑，也可以先搭顶撑架，利用它来做绑扎梁钢筋的操作架。

2. 节点区的模板安装控制

2.1梁柱节点支模一般都比较麻烦，模板量小板块多.工效低。施工实践中最常见的是在现场采用临时找材料散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接槎，垂直度较差等通病，要拆除在重装往往十分困难，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以采取框架梁宽度范围以外（框架梁端头梁底以下的节点模板作为梁底模的支承在装梁底模时已一起安装）的节点模板，采用工具式定制模板的改进做法。其具体要点如下：endprint

（1）在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分类编号。

（2）根据每个编号节点的相关几何数据，确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取40cm便于固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图。

（3）安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用18mm厚夹板制作，用40mm×50mm（柱截面大于1000mm时可用50mm×100mm）木枋做背楞，背楞间距不超过300 mm。装模专用的夹具也预先加工好，矩形柱采用钢管夹具，圆形柱采用扁铁圆箍夹具，筋骨对拉螺栓采用12圆钢。

（4）根据施工进度，现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外，视砌块可将节点模板与梁模板连结加固。

2.2采用工具式定制节点模板体系，节点模板一般可以周转使用10次左右，可节省人工和材料；提前制作，又可节省现场作业时间，加快进度，尤其是确保梁柱端的外形几何尺寸。

3. 节点区的混凝土浇灌：

3.1框架梁柱节点作为梁的支座本身属于柱的一部分，所以节点混凝土强度等级应与柱相同。在工程实践中，多数框架的强度一般都取梁板混凝土与柱混凝土强度等级相同；若原设计图纸上标明的柱与梁板混凝土强度仅相差5MPa，一般也会在图纸会审时将梁板混凝土强度等级改为与柱相同。这种情况的节点区混凝土施工只需与梁板一起浇注并注意振捣密实即可，否则很难保证浇筑不留施工缝。

3.2而在高层框架、框剪结构的抗震设计中，为了满足框架柱的轴压比要求又避免柱子截面尺寸过大，往往需要取框架柱的混凝土强度等级比梁板混凝土高出2个或2个以上的5MPa。这种情况，施工时就要采取特别措施保证节点混凝土的质量。比较成熟有效的做法是：在梁柱节点放进离开柱边≥500mm，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5 mm网眼的密目铁丝网分隔（做为高低等级砼的分界），先浇高标号混凝土后浇筑低标号混凝土，即先浇节点区混凝土后再浇节点区以外的梁板混凝土。需要引起特别注意的是：

（1）节点区混凝土与梁板混凝土应连续浇筑，不得将高低强度等级混凝土交界处，留置成施工缝或出现冷缝，安排将高强混凝土振后立即连续浇筑低强等级混凝土。

（2）应根据工程设计和钢筋密度确定合理的混凝土配合比，严格控制施工配料，并在现场测控混凝土水灰比及坍落度，加强对混凝土的早期养护，以防梁端高低等级混凝土交界附近出现混凝土收缩裂缝；节点区高强度等级的混凝土宜采取坍落度比较小的非泵送混凝土配合比，使用塔吊运输，可减少水泥使用量和用水量，降低砂率，从而减小混凝土的收缩量；节点和梁的混凝土浇筑宜采取二次振捣法，以增强混凝土的密实性，减少收缩开裂。

在高层建筑的框架、框剪结构节点处，经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况，通常的施工方法是先浇节点处强度等级高的核心部分混凝土，然后在初凝前再浇筑梁板混凝土。只要采取的措施工艺到位，并精心施工，梁柱节点处高低强度等级不同的混凝土交界处附近的裂縫弯曲可以得到避免，满足强梁弱柱节点的强度和抗裂基本思路。

参考文献

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[2]王宗昌 建筑工程质量控制与防治 北京 化学工业出版社2012.4.

[3]陈雪珍.混凝土工程中常见质量通病的处理方法. 中国科技信息.2009.（08）.endprint