压梗机堵料报警装置改进

许雄文　孟庆涛　娄琦

摘 要：针对压梗机堵料后不能及时发现，造成生产中断，增加劳动强度等问题，采取增加堵料状态识别，安装灯光、声光报警装置，修改程序等措施，通过灯光与声光提醒操作工及时判定压梗机工作状况，保证生产正常运行，稳定了后序产品质量，降低职工劳动强度，减少不必要的能源浪费。

关键词：压梗机；堵料；报警装置

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.23.005

1 引言

压梗机是通过压辊将烟梗挤压，达到疏松烟梗内部组织结构的目的。两压辊分别在减速机的带动下相对运行，将烟梗压扁，从压辊下方排出，由于压梗机主动辊与从动辊之间间隙是在一定范围内调整的，当烟梗流量过大时很容易堵住两辊之间的间隙，当堵料时操作工无法立即观察到堵料现象，堵料越来越严重甚至出现压辊卡死，不但造成切梗工序断料停机，影响后序产品质量，而且清理难度大，增加职工劳动强度。

2 现状分析

压梗机根据品牌加工需求两压辊间隙在0.5-2mm之间调整，在工作时，烟梗水分偏大，粘度较大，容易粘附压辊上，如润辊系统出现异常或压辊刮刀与压辊间隙大，粘附的烟梗不能及时清除，两压辊的间隙越来越小，烟梗不能顺畅下落。而压梗机堵料后，系统不能及时提醒操作工，造成处理不及时，出现严重堵料现象。对2016年1-5月份压梗机堵料次数和未发现堵料次数进行统计，如图1：

从图1中可以看出，压梗机堵料现象每个月都时有发生，每次发生堵料现象时操作工都没能及时发现，烟梗堆积在两压辊之间越积越多，阻力过大，造成压辊减速机变频器报警跳闸，导致生产中断。在疏通两压辊之间物料时至少需要二十分钟，在疏通时后序设备处于待料运行状态，造成能源浪费。

因此，对于压梗机堵料现象，需要一种提示堵料状态的声光报警装置，能够及时发出堵料信息，及时提醒操作工进行处理，早发现早解决，减少因堵料导致停机次数，降低因非故障停机而浪费的时间，达到节省生产时间和能源消耗，减少不必要的浪费。

3 改进措施

3.1 堵料状态识别

两压辊之间装一对射式光电开关，对射式光电开关包含了在结构上相互分离且光轴相对放置的放射器和接收器，发射器发出的光线直接进入接收器，当被检测物体经过发射器和接收器之间且阻断光线时，光电开关就产生了开关信号，该光电开关是用来检测烟梗是否堵塞两压辊间隙，如果堵塞就产生开关信号传送给PLC。下图是对射式光电开关工作原理如图2所示。

3.2 硬件安装

在压梗机子站箱上方加装声光报警器，声光报警器有三路输出，一路是正常运行时绿灯亮，二路是物料堵塞时红灯亮，三路是检测到物料堵塞时警笛蜂鸣。同时在子站箱内部加装一数字量输出模块及配套底座，用于信号的反馈和程序的输出。

3.3 组态测试和程序编写

利用STEP 7编程软件件对加装模块进行组态并下载，对加装的模块进行地址分配。取对射式光电开关的开关量信号，正常生产状态中间变量，当正常生产时有输出时，声光报警器绿灯亮，当在正常生产状态下开關量信号被打断或者两压辊分开，输出信号并且声光报警器红灯亮，同时输出声光报警器警笛蜂鸣。

4 结论

改造完成后，将改造前1-5月份未发现堵料与改造后7-11月份未发现堵料情况进行对比，如图3所示：

综合以上两点，警笛响立刻能提示操作工压梗机堵料，并且灯光颜色能使操作工准确的判定压梗机的工作现状，这样不至于导致压梗机主从动压辊都被卡死停机时操作工才发现堵料，通过灯光与声光能使操作工及时判定压梗机工作状况，节省生产时间和能源消耗，减少不必要的浪费。

参考文献：

[1]刘春桂.基于西门子S7通信的卷烟梗丝线控制系统的设计与实现[D].安徽工程大学，2014.

作者简介：许雄文（1970-），男，湖北天门人，高级技师，工程师，主要从事制丝设备、工艺研究。endprint