蒸汽冷凝液回收装置优化改造

张文祖（神木富油能源科技有限公司，陕西 神木 719319）

蒸汽冷凝液回收装置优化改造

张文祖（神木富油能源科技有限公司，陕西 神木 719319）

通过对半开放式蒸汽冷凝液回收装置的改造，增加乏汽冷却器将冷凝液储罐上乏汽进行回收，有效解决了原装置存在的问题，提高冷凝液回收率，减少除氧蒸汽用量，降低冷凝液泵检修次数，保障回收蒸汽冷凝中溶解氧，获得良好的经济效益。

冷凝液回收;优化;改造;效益

在北方化工企业中，为使粘度大、凝点低等工艺介质能够顺利输送，避免冬季因气温低造成输水管线等冻堵，通过在介质管线上增加伴热管线保障介质的顺利输送或防冻工作。伴热方法包括电伴热、蒸汽伴热、热水伴热等，蒸汽伴热因其温度高、易获得等优势使用广泛，也是最常用的使用方法。蒸汽伴热过程中，蒸汽的相变热传至工艺介质，蒸汽温度降低后冷凝为液体，因此蒸汽伴热管线末端必须设置输水系统，输水系统排放冷凝液大多就地排放，造成极大浪费，将其进行回收利用可产生一定的经济效益和环境保护效益。

1 系统介绍

1.1 工艺流程

为收集伴热管线产生的冷凝液，在输水系统较为集中处设置冷凝液集水箱一台，集水箱顶部直接放空，集水箱中的液体通过机泵输送至锅炉使用。其工艺流程如下：

图1. 改造前工艺

1.2 装置存在的问题

改造前因集水箱顶部排放大量乏汽，一方面蒸汽大量排放，冷凝液回收量大幅度降低，冷凝液中溶解氧浓度无法保证，另一方面因冬季气温低，致使排放的乏汽冷凝成液滴降至路面及装置框架形成结冰，易造成人员人身安全的隐患。

2 装置改造及应用

2.1 装置改造方案

为减少蒸汽冷凝后的乏汽排放，造成的浪费及环境影响问题，将原来半开放系统技改为闭式回收系统，乏汽冷凝后回收，新增一台蒸汽冷凝器，原泵组保持不变。用循环水对乏汽进行冷却，冷却后冷凝液回至汽凝水罐，经冷凝后蒸汽冷凝液温度可降至70℃左右，蒸汽全部回收利用，避免了蒸汽浪费及飘散现象，减少机泵因高温检修频率，确保人员人身安全。改造后的工艺经济效益好，机泵工作时间长，改造后的流程如图：

图2. 改造后工艺

2.2 应用情况

该装置自正式并入系统运行，运行指标为：集水箱压力：0.1Mpa，去除氧装置水温：70℃（改造前100℃），去除氧装置冷凝液水流量：1.5m3/h。

装置自运行以来，机泵运行稳定，冷凝液回收达到99%以上，未对伴热装置产生负面影响。3效益分析

回收蒸汽1500kg/h，每年回收12000t蒸汽；减少除氧水加热蒸汽350kg/h，每年节约2800t蒸汽。改造前后机泵未发生变化，机泵检修费用减少约3000元。本装置因伴热系统小，经济效益不明显，

避免人员伤害。乏汽直接排放，高温季大量蒸汽喷出容易造成人员烫伤等危害，低温季节蒸汽喷出后冷凝为冰块，地面冰块易造成人员摔伤，设备冰块造成人员砸伤等危害。冬季乏汽喷出后直接挂于设备外部，损坏设备保温及本体，夏季对设备产生腐蚀。

4 结语

通过增加乏汽冷却器将冷凝液储罐上乏汽进行回收，解决了原装置乏汽伤人，机泵汽蚀等问题，同时冷凝液回收率达到99%以上，减少除氧加热蒸汽用量，获得良好的经济效益和安全效益，本装置因伴热系统小，经济效益不明显，若在大型伴热系统中，该技术设计简单，投资少，收益高，符合节能减排要求，适合技术推广。