承插型盘扣式钢管支架体系的应用与分析

杨 帆，熊明高，徐俊杰 （中国建筑第八工程局有限公司总承包公司，上海 201100）

承插型盘扣式钢管支架体系的应用与分析

Analysis on Application of Socket Type Plate Type Steel Pipe Support System

杨 帆，熊明高，徐俊杰 （中国建筑第八工程局有限公司总承包公司，上海 201100）

通过在工程运用过程中将承插型盘扣式新型模板支撑体系与传统扣件式钢管模板支撑体系进行对比分析，得出两种架体在材料用量、使用工期、模架整体稳定性等方面各自的优缺点。承插型盘扣式模架体系由于在“十大新技术”的应用、绿色施工节材以及施工支撑架体的安全性和稳定性等几个方面的优越性，其应用将越来越广泛。

承插型盘扣式；新型架体；定型化；易操作

1 承插型盘扣式钢管支架体系概况

承插型盘扣式钢管支架体系作为一种新型模板支撑体系技术，近年来被广泛推广和采用。其主要特点是：采用立杆、连接盘、盘扣节点、插销、立杆连接套管、立杆连接件、水平杆、斜杆、可调底座、可调托座等定型化部件进行拼装，形成支撑体系。安装及操作较传统扣件式钢管脚手架简便，工人只需采用一把锤子即可完成支架的安拆，其立杆直接采用套管连接。

由于立杆长度规格为定尺，所以上下部可以采用可调托座和可调底座进行调整；水平杆和斜杆只需将部件端头的楔形插销与立杆的水平连接盘楔死，即可完成与立杆的连接。其中立杆配件材质为 Q345A，型号长度以 500 mm 为基本模数；水平杆配件材质为 Q235B，型号长度以 300 为基本模数；斜杆材质为 Q195，型号长度根据水平杆及立杆模数配置。

模板支架搭设高度不宜超过 24 m；当超过 24 m 时，应另行专门设计。支架体系应根据工程模板实际支撑体系高度组合套插的立杆段配型，并根据施工方案荷载计算得出的立杆排布，选用定长的水平杆件。

2 工程案例及分析

2.1 工程概况

星月虹桥中心项目位于上海市闵行区申昆路润虹路路口西南侧。地上建筑面积 40 410.86 m2，建筑高度 42.10 m。其中 1 号楼结构层高为 8 m，2、3 号楼结构层高为 7.6 m。1 号楼 2～5 层层建筑面积 3 008 m2，承插盘扣架搭设面积为15 040 m2。2 号楼 2～5 层层建筑面积 2 529.33 m2，承插盘扣架搭设面积为 12 646.65 m2。3 号楼 2～5 层层建筑面积 2 517.074 m2，承插盘扣架搭设面积为 12 585.37 m2。

2.2 搭设形式

现以本工程 1 号楼标准层为例说明支撑体系的搭设形式。在现场搭设施工过程中，为了最大限度实现操作简便和经济合理性，通过技术核算，项目部决定采用以承插型盘扣式钢管支架体系为主、少量位置配合使用传统钢管扣件的方式，进行了对模板支撑体系的设计及搭设。主次梁及板底支撑采用承插型盘扣式钢管支撑方式搭设，核心筒和异形梁支撑系统采用传统扣件连接方式搭设，同时将异形梁梁底支撑与板底支撑通过扣件连接方式连成一体，以实现梁板共支。

2.3 材料选择

主要使用配件如表1 所示。

表1 构配件用料表

2.4 平面单元布置示意图及梁底搭设形式

经核算最终确定，1 号楼立杆横、纵距均设置为 1.2 m，步距 1.5 mm(顶端步距 1 m)，立杆顶端为可调托座，每个托座内设置 2 根主梁(φ48 mm×3.2 mm 钢管)，主梁上设置小梁(50 mm×100 mm 木方)，小梁间距 200 mm。本结构典型主梁为 400 mm×750 mm，梁底支撑体系与排架共用。跨度方向立杆间距为 1.2 m，与排架体系相同。考虑梁支撑体系立杆间距的需要，在梁位置立杆横向间距调整为 0.9 m，其余位置为 1.2 m，配置相应水平杆进行拉结。由于本工程梁截面较小、荷载不大，所以梁底支撑水平杆采用普通钢管，用扣件与盘扣立杆进行连接(盘扣与普通钢管直径规格相同均为 48 mm)。单元平面图及加固节点形式如图1 和图2 所示。

图1 单元平面排布图

图2 梁底搭设形式

3 承插型盘扣式钢管支架与扣件式钢管支架对比分析

根据工程案例，对两种支架体系进行了对比分析。具体如表2 所示。

表2 对比分析表

经过项目实际应用对比分析后，总结出承插型盘扣式钢管支架相对于普通钢管扣件支架，存在如下几项优点。

(1) 立杆构件可靠性及承载力较好，壁厚及材质定型化生产较规范，对于整个架体稳定性和安全系数标准较高(普通钢管材料市场较杂乱，且大部分立杆为非标，壁厚严重不足，对安全性有很大隐患)。

(2) 由于立杆强度较高，通过核算，在保证可调托座内主梁材料强度的前提下，立杆间距较扣件式立杆间距可放大1/3 左右，材料用量大大减少，搭设用工也相应节省。在绿色施工节材节能方面有较好的表现。

(3) 架体搭设方便，工人仅需采用锤子敲击即可完成搭拆，用工量及搭拆时间得以大大减少，且在搭设过程中工序规范，必须在首层双向扫地杆和立杆全部搭设完毕后，才可依次进行上部逐层搭设。避免了传统扣件式架体搭设过程中工人为节省人工，不按方案安装扫地杆造成扫地杆缺失的情况。同时由于配件长度及连接盘间距等均为工厂批量定尺加工，避免了搭设过程中立杆间距和步距的偏差。

(4) 构件连接部分圆盘及插销分别与立杆和水平杆连接为一体，无零散配件，拆除后减少配件清理工作量，文明施工有效得以保证。同时配件损耗降低为零，大大节约损耗成本。

承插型盘扣式架体也存在一些缺点。由于构配件均为定尺、定型化加工，所以搭设过程中存在不灵活情况；搭设前对方案编制要求较高，需提前对立杆排布图、立杆规格配型及梁底节点等进行细致深化。针对异形梁及梁底节点等复杂节点可以考虑搭配少量普通钢管来进行解决。

4 结 语

承插型盘扣式钢管支架技术作为建筑业“十大新技术”之一，在施工操作方面，该种架体简单、轻巧、容易操作，可以快速装拆，垂直度与水平度偏差控制良好，架体搭设完成后规范、整齐，整体稳定性强。在绿色施工和文明施工方面，节省材料及人工，规范环保，场地清爽整洁。该技术由于以上各方面的优势，其在建筑业支撑体系及操作架体方面的应用，将越来越广泛。

TU50

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1674-814X(2017)01-0054-03

2016-09-25

杨帆，现供职于中国建筑第八工程局有限公司。作者通信地址：上海市闵行区丰虹路199号。邮编：201100。