浅谈铝合金轮毂热处理的质量控制

武汉昌++吴国瑞++赵雷++王英峰

摘 要：铝合金轮毂的实际生产过程中，热处理是一个关键环节，热处理的质量控制，重点关注的是对铝合金轮毂内在质量的有效控制。为了实现对铝合金轮毂各项性能指标的有效检测，必须使用专门的仪器设备，但是，因为受到检测部位、检测频率等因素的限制，导致其对每一炉产品的检测，通常是个别的，对每一个产品的检测，一般是局部的，无法对铝合金轮毂的热处理质量进行完全检测。因此，铝合金轮毂存在的热处理缺陷，有着漏检的可能性，这种现象一旦出现，便可以看作是质量事故，往往会带来严重的损失，为避免损失的出现，应加强热处理的质量控制。本文中，笔者站在全局角度上，探讨了如何加强铝合金轮毂热处理的质量控制。

关键词：铝合金轮毂 热处理 质量控制

中图分类号：U46 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）08（c）-0113-02

铝合金轮毂热处理，具有批量投入、连续生产的特点，这样的前提下，若是热处理过程中存在质量问题，便会给整个工序造成严重的影响。与此同时，热处理产品为铝轮毂半成品，其已经经过了数道加工工序，若是在热处理环节产生质量问题，则其前面的工序便是做了“无用功”，损失不言而喻。基于这样的原因，必须采取有效的措施，加强对铝合金轮毂热处理的全面质量控制。

1 全面质量控制

全面质量控制指的是，铝合金轮毂热处理的全过程中，应对有可能对热处理质量造成影响的所有因素进行全面控制，通过鼓励全员参与铝合金轮毂热处理质量控制，来做到以预防为主、检验与预防有机结合的质量主动控制模式。这样的模式下，便可以将质量控制重点从被动把关转变为主动控制，在铝合金轮毂热处理质量的形成过程中，有效预防热处理缺陷的出现，从而达到提高热处理质量，强化铝合金轮毂安全可靠性、延长铝合金轮毂使用寿命的目的。除此之外，通过进行全面质量控制工作，还可以随时掌握铝合金轮毂热处理的质量动态，从而可以将质量事故在萌芽之中消除，有效减少甚至是避免了铝合金轮毂热处理质量事故的出现，还有利于节省人力、物力在生产以及质量检测中的不必要浪费，有利于提高铝合金轮毂热处理的经济效益。

2 人员素质的质量控制

铝合金轮毂热处理过程，从实质上来看便是热处理工艺得到切实贯彻的一个过程。铝合金轮毂热处理中的每一个步骤，均要工作人员来操作完成，基于这样的原因，人为因素也在很大程度上影响着铝合金轮毂热处理质量。一名优秀的铝合金轮毂热处理工作人员，应在实践过程中，不断丰富自身的知识、锻炼自己的能力、懂得汲取教训、总结经验，实现自身综合素质、专业水平以及带教能力的提高，为铝合金轮毂热处理质量控制培养一批合格的新员工，才能为实现对铝合金轮毂热处理的全面质量控制奠定良好的人才基础。

3 仪表控制系统与设备的质量控制

热处理工艺技术、仪表控制系统以及热处理设备，是决定铝合金轮毂热处理质量的主要因素。究其原因在于，热处理工艺技术的稳定性，取决于设备的稳定性，基于此，为了实现热处理质量的有效控制，应消除影响热处理工艺技术稳定性的因素，主要包括以下几个方面：第一，炉体的保温效果以及密封性能。其会对炉膛温度的均匀性造成严重的影响，既有可能会导致轮毂性能失稳，还可能由于二次处理而导致各类损失的出现，与此同时，因为炉门局部保温效果不高或者是密封不严，也会造成大量动力消耗的出现，从而大大增加了铝合金轮毂热处理的成本，降低了其经济效益。第二，风机循环系统的状况。对于风机循环系统，其工作情况是否良好，在很大程度上影响着铝合金轮毂能否受热均匀，基于这样的原因，必须实时监控风机循环，若是发现风机循环系统的转速到达设定下限值之下，应发出报警提示，从而及时对风机循环系统的状况进行有效的检查，根据实际情况，来确定是要对三角带进行调整，还是要更换三角带。将炉内风循环量始终保持在合适的范围之内，从而可以确保处理性能均匀。第三，加热系统的工作效率。因为在很大程度上受到仪表控温系统的影响。所以，控温仪表的参数、热电偶位置的设置情况，均会给炉膛温度的稳定性、加热时间产生非常大的影响。若想要实现对燃气热处理设备压缩空气流量、燃气流量的合理调整，就要先应用炉温跟踪仪，对炉膛温度曲线进行准确检测，并要根据检测结果，最终确定能够确保热处理工艺稳定性的压缩空气流量、燃气流量。只有做到这一点，才能将加热系统的作用有效发挥出来，同时还可以避免不必要能源消耗的出现，最为重要的一点是，能够降低连续热处理生产过程中产生的温度波动现象。第四，热电偶以及仪表控制系统的工作状态。其状态是对温度波动情况的一种直接反映，基于这样的原因，应确保热电偶、仪表控制系统以及补偿导线之间实现了可靠性连接，同时，也要保证控温仪表参数与铝合金轮毂热处理标准相一致。此外，还要确保其具有切实有效的报警功能以及能够在进行加热的过程中自动進行温度调节。热电偶是牢牢固定在炉体上的，切忌热电偶发生松动，必须对热电偶扣罩端进行良好的密封。应杜绝保护管、偶芯之间产生的短路现象，严格控制热电偶在炉膛内部的插入深度，切忌让热电偶对料架、工件造成刮蹭，从而有效避免热电偶出现弯曲受损而导致的温度无法正常显示。

4 作业现场环境的质量控制

铝合金轮毂热处理现场作业过程中，应加强对作业现场环境的质量控制，才能有效确保铝合金轮毂热处理的质量。究其原因在于，作业环境对铝合金轮毂热处理质量产生直接的影响，同时，也给环境保护、生产安全带来一定的威胁。根据铝合金轮毂热处理的工艺流程以及铝合金轮毂热处理的质量控制要求，现场作业过程中，应保证物流顺畅并要有明显的分区，还要设置相应的标牌指示，例如热处理性能待检区、未热处理区、返工品区、废品区、不合格区、其他作业区等，均要设置相应的标牌。除此之外，不同状态、不同工序的铝合金轮毂产品，应分别存放在对应区域，同时还要设置相应的状态标识。这样的做法，可以从源头上杜绝未热处理产品、不合格产品进入下一工序。就我国现阶段的实际情况来看，为了给员工营造良好的工作环境，大多数企业在工作现场设置了休息区，以便员工在工作之余可以有空间来休息、喝水。同时，这也有利于避免员工出现在工作台上休息、随地乱扔烟头、作业现场吸烟等不文明行为的出现。通过对员工的工作行为进行正确的引导，使员工自觉践行规范制度的要求，对相关生产物料、工装进行及时整理，对作业区域内的垃圾、废料、杂物进行及时清理，始终维持生产现场、工作环境的干净整洁、井然有序，不仅有利于使员工保持身心愉悦，也有利于实现作业现场环境质量管理效果的提高。

5 结语

综上所述，铝合金轮毂热处理的质量控制涉及到了人员、设备、仪器以及作业现场的质量控制，只有切实加强全面质量控制、人员素质的质量控制、仪表控制系统与设备的质量控制、作业现场环境的质量控制，才能实现铝合金轮毂热处理质量控制的提高，才能为铝合金轮毂的安全、稳定生产奠定良好的前提与基础。

参考文献

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