全球首创：双面一次成型数码印花——飞图TD1600双面数码印花机

全球首创：双面一次成型数码印花
——飞图TD1600双面数码印花机

目前的纺织印花工艺中，传统的台版、平网、圆网等印花工艺还占据95%以上的市场份额，但是数码印花的发展趋势及增长速度已经得到业界人士的普遍认可。通过对传统印花及数码印花的工艺进行分析，我们发现，现有印花工艺都存在这样或那样的问题。

传统印花分析

传统印花按产能划分，圆网产能最大，台版产能最小，平网产能居中。实际生产中，客户根据印量大小以及花型难易程度来选择适合的印花工艺，其中台版印花由于不受印版数量限制，而且台板有加热功能，更适合精细、复杂的花型印制，当然也是价格最高的传统印花工艺。

我们来计算一下小批量订单的台版印花成本。传统印花生产前都需要2-4周的描稿分色过程，然后再根据分色工艺进行制版。一个普通花型至少需要10个印版，复杂花型则需要20多个印版，每个版至少200元，制版费需要2000-4000元。如果客户印制100条围巾约合100平方米，制版费摊销20-40元/平方米，合计印花成本高达35-55元/平方米。对于印厂来说，小批量订单又麻烦、利润又少；对于客户来说，如果有100个花型需要做库存，每个花型100条围巾，则库存成本就需要100万元左右。因此，小批量订单日益增长的数量和传统印花成本之间的矛盾越来越突出。

除了成本问题，台版印花的管理难度也在加大，年轻人不再愿意从事简单重复、环境辛苦的工作，导致描稿分色员工和年轻的印花技工越来越难招。

数码印花分析

数码印花是无版印花工艺，具有1米起订、快速交货、花型丰富、人工成本低等工艺优势，恰好弥补了传统印花的缺陷。但是与传统印花相比，数码印花存在墨水渗透力不强、正反面色差明显、面料容易翻丝露白、黑色浓度低、无法表现有厚重层次感的花型等工艺缺陷。业内专业人士一直在积极寻找提高数码印花渗透力的解决方案，目前市场上有以下几种方法。

方法一：增加渗透剂用量。通过在面料上浆过程中或打印过程中增加渗透剂的用量，达到提高反面渗透效果的目的。这种方法比较普遍被采用，但是遇到有厚度的面料、颜色浅的花型、某些不易渗透的颜色，正反面的色差还是比较明显。毕竟传统印花是靠机械外力辅助的，而且印花油墨粘度高，只依靠渗透剂的帮助，数码印花还是不能满足绝大多数客户的需求。

方法二：2次双面对位印花。通过在面料的反面做一次对位印花，达到补充反面印花鲜艳度的目的，从印花效果上来说正反面没有色差，印花效果非常完美。这种工艺也发展了很多年，但是一直没有进入批量生产状态。首先，这种工艺依靠扫描来获得反面对位印花的信息，如果遇到花型颜色浅，或者花型图案没有边缘，都会影响反面扫描信息的获得，也就无法支持对位印花的实施。其次，正面印花后的面料在二次安装后，容易受到印花导带的污染，从而增加废品率的风险。

基于上述这些问题的存在，已经成为制约数码印花发展的瓶颈。

寻找工艺突破新方向

有没有一种印花技术，可以将传统印花与数码印花的优势集于一身？既满足小批量生产的低成本和快速交货需求，又满足花型丰富、正反面色差小的印花效果？全球首创的纺织印花革命性产品——飞图双面数码印花一次成型技术为我们找到了答案。

飞图同步双面打印技术在广告喷印领域已经积累了12年的产品开发和生产经验，并在中国、日本、美国等国家获得了发明专利批准。飞图将双面打印技术与数码印花技术结合在一起，实现了全球独一无二的一次打印可同时完成纺织品双面印花的生产过程，两面花型对位准确，彻底解决了数码印花正反面色差严重的工艺缺陷。这是历史性的突破，也是众多印花客户翘首期盼的。

反面印花

正面印花

双面一次成型数码印花

该工艺不挑花型，不挑墨水，是真正的傻瓜式、批量生产工艺，在满足双面印花没有色差的基本功能同时，还可以提供“同花异色和异花异色”的印花功能，为面料设计师和服装设计师带来更广阔的创意空间。

目前已经与杭州万事利、杭州华丝夏莎、鄂尔多斯、山东如意等客户在真丝、羊绒、羊毛、棉布、双面尼、混纺等面料上开展了联合工艺测试工作，客户对双面印花的对位精准度都非常满意。

双面印花收卷

双面印花产品

围巾双面印花

围巾是装饰性强、具有两面使用需求的纺织产品。一般中高端围巾品牌采用台版印花工艺在丝绸、羊绒、羊毛等面料上印花，这个工艺两面色差小，颜色鲜艳，但是小批量印花时成本高，而且细腻花型不能生产。品牌商都有上百个花型，大量的压货资金挤占了经营利润，而且花型更新速度也不能适应市场需求。

飞图双面一次成型印花技术是未来替代台版印花的有效手段，小批量印花成本低，双面印花效果好，花型细腻丰富，可以设计同花异色效果，对于厚的围巾面料还可以设计异花异色效果，品牌商会积极拥抱双面数码印花工艺的到来。

家纺双面印花

窗帘、床单也是具有两面使用需求的纺织产品，一般采用平网、圆网印花工艺，成本低、速度快。对于小批量、个性化、高端出口的家纺产品而言，双面印花工艺是提升产品竞争力、提高利润空间的有效手段。在同质化竞争的市场中，双面印花是消费升级的突破方向。

另外对于化纤类的隔光窗帘面料，有些印厂通过打印2张印花纸，将坯布夹在2张纸中间一起转移发色。因为正反面不需要对位，印花效果也没有问题。但是与双面直喷的一次印花技术比较，转移印花的色牢度没有直喷的效果好，而且生产效率也没有一次双面印花高，还存在人工对位的废品率风险。

面料双面印花

服装面料市场，单一花型、大印量的订单越来越少，业内人士通过在平网和圆网印花机上加装数码印花装置，达到降低制版成本、适应小批量订单的市场需要。随着数码印花面料的市场占有率越来越多，数码印花的渗透瑕疵就越发突显。

欧洲的很多高级面料和高级服装设计师不愿意接受数码印花的效果，以至于数码印花失去了代言“高级、高品质”的资格。双面一次成型数码印花技术，是服装设计师的好帮手，通过创意设计与印花工艺的结合，找到服装消费升级的突破口。同时对于面料商而言，未来的竞争点不再是印花规模，而是花型设计和印花工艺的综合竞争，是新的商业机会。

TD1600-V1性能指标

飞图TD1600双面印花机，采用8色1440DPI印花精度，可实现细腻鲜艳的印花效果；粘性滚筒式双面印花结构，将织物粘附在胶辊上没有位移，保证双面印花的对位精度；扫描功能可根据面料缩尺或涨尺的情况调整喷印图像；印花织物包括丝绸、羊绒、羊毛、棉布、化纤、混纺等，厚度可达13mm；设备配备印辊清洗、织物张紧、张力放布、收卷烘干等装置，保证设备的稳定生产；法国CALDERA色彩管理软件，实现自然、平滑、细腻的印花效果。

表1 TD1600-V1技术参数