黄华
摘 要:古往今来,以质量来求生存这一准则一直是贯穿整个加工制造业的灵魂。近年来,随着我国时代的不断推进,经济提升的进程迅速加快,对各行各业生产出的产品的质量的要求也是越来越高,尤其是在当前经济条件下,机械制造工厂的质量管理工作越来越受到社会各界重视,这也就意味着对机械制造产品有着更高标准的要求。质量,是一个企业产品的核心竞争力,只有质量上去了,企业的效益和竞争力才会伴随而提升,在机械加工制造过程中,任何一个细微的小细节都会影响到整个加工工作的进行,并影响到相应的经济效益。因此,对机械加工制造工厂开展质量管理工作,具有很大的意义,不仅能够帮助工厂本身提高自身产品的质量还能够在管理层面上更上一层楼,提升管理工作的信度和效率。实现双赢甚至是多赢的局面。本篇文章针对机械加工工厂的现状,不足及相应整改措施加以分析,希望能够为相关企业和工厂在全面质量的提升管理上提供一点帮助。
关键词:机械生产;制造工厂;质量管理;探索;现状
伴随着人类社会的不断进步,市场对机械加工产品质量要求的更加严格,机械加工制造工厂的质量管理工作也显得越来越重要。经济全球化后,机械加工制造工厂如雨后春笋般不断涌出,导致机械加工制造行业竞争压力越来越来大,很多企业在面临这些巨大的压力时往往不知所措,最后走到只得放弃的局面,这正是因为他们不知道“质量”是整个企业的核心竞争力这一关键点。每一个供应商对质量的要求都有所不一,但可以肯定的是,质量是永恒不变的追求,所以在面对这些长短不一的标准时,只有全面提高质量管理才是上上之策,下面就当前我国机械加工工厂在质量管理上的现状,存在问题和相应整改措施等方面的内容做一个分析说明。
一、生产过程中原材料的选择和加工
目前有一些工厂为了片面的追求一时的经济效益,就贸然的降低原材料的选择标准,他们往往会选择一些低成本,耐用性低但高耗能且对环境有着不良影响的愿材料来进行加工,这样的做法往往就导致产品质量受损,客户的效益得不到一个有效的保障,而且更为严重的还有,对环境的破坏加剧,长此以往会形成一个循环的破坏链,这样的企业往往在时代的潮流中经不住风浪的打磨和考验。其实,质量的要求并不是为了给企业出难题,而是帮助企业增加市场竞争力。为此,在源头上就要做好一个质量管理工作,在原材料的取向上一定要有好的质量标准。首先,对材料实用性的选择是一个不变的追求,在挑选材料时一定要考虑该材料是否满足机械加工制造的应用以及性能要求,同时,此种材料也一定要符合机械设备的工作指标,这样才能够高效、快速的进行制造加工处理。其次对能源消耗方面的考虑也十分重要,大多数机械加工都是高耗能的作业,其排放量对环境造成了污染和破坏,所以要尽可能的选择低耗能材料,不仅提升产品的质量,更重要是做一个良心企业。
二、建筑工程施工管理的中心环节生产过程中人力资源的运用
机械加工制造工作量大而对时间的要求也有一个限度,基于这一现状和要求,越来越多的企业为了赶工,大量的使用一些非专业人士,降低对施工人员的要求,甚至一些企业对新进来的员工连简单的培训工作都没有进行就直接上岗工作。这种情况在很多加工厂或多或少的都有出现。这是对产品质量要求的不负责,很容易出现工作人员不了解工作性质而受伤,产品质量得不到保障的情况。为了杜绝这类现象的发生,应当在人力资源的应用上建立起一个严格的管理体系。对于新入岗的员工要做好相应的岗前培训工作,确保工作人员能够灵活熟悉的工作后再予上岗;对于已经在职的工作人员则需要定期对其技术做一个测定,特別是年龄较大的员工,要考虑其身体素质是否还能胜任在一线工作的问题。合理的运用和分配人力资源不仅能够提升质量管理保障水平还能够减少人力资源的浪费,降低成本。
三、质量管理工作中质量标准的制定和实施的落实
由于缺少一个明确而详细的标准,许多企业的产品在质量标准上长短不一,造成了产品间质量情况参差不齐。企业缺少对质量标准制定工作的重视,是导致这一方面欠缺的主要因素。而一些企业制定了相关的质量标准却疏于落实,那也相当于白费功夫。为了给产品制造工作提供一个有效执行力强的标准,企业必须要做到根据客户相应的要求和工厂的实际生产能力制定相应的质量标准,并且将标准细化,落实到整个实际生产过程中去,争取做到从产品的生产开始到结束都有一个相应的质量标准作为参照。标准的制定只是最基础的工作,如何保证落实才是重中之重,为了避免发生光看不做的现象出现,企业一定要做好的监管工作,对每一个环节的产品都予以抽查调查,避免类似现象的发生。
四、对产品加工技术的不断改进
要想保质保量且按时的完成产品生产工作,就必须从生产技术和设备上进行提升。当前的机械加工工厂或多或少的都存在有生产技术水平低下,生产设备老化,落后的现象。技术意识尚未扎根到企业心中。根据一些大型机械加工工厂的经验来看,科学技术是第一生产力。唯有提高加工技术能力,才能够提升产品质量,为创造一个可观的经济效益做好铺垫。为此,企业首先应当树立起一个重视科学技术的意识,在高度重视的情况下再去想办法提升。紧接着,多和相关产业的企业学习经验,虚心求教。当然,别人的直接教授比不上自己研发的成果,企业需要引进技术人才,为了生产发展注入一股源源不断的新鲜活力。员工的技术的提高也十分重要,要为员工做一个定期的技术提升培训工作,加大团队的力量。
五、质量管理中的安全管理
在保证安全的情况下进行质量的提升才是一个可取的方案,在进行机械产品加工的过程中一定要让每一个与之相关的工作人员树立极高的安全意识,一丝都不可以懈怠,特别是对于身处在一线“战斗”的工作人员更是要时刻保持警惕,不要只是将安全挂在嘴上,更重要的落实到行动上。机械加工工厂要对工作人员的安全意识进行专业培训,可通过各式各样具有安全教育意义的活动,建立和完善安全责任制度,对于安全事故无则加勉,如果一旦发生了要求立即作出反应,争取在第一时间保障工作人员的生命及财产安全,对企业的安全生产第一责任人问责,妥善处理好一切后续事情,并且在社会进行公示教育,让其他企业及人员引以为戒,防止此类事故再次发生,这样才能够将安全意识同质量保证相结合,在保证安全的情况下,企业上下一心,共同推进质量管理工作的全面发展。endprint
六、做好质量管理过程中的质量监管工作
大多数的机械加工工厂往往不能够使质量得到保障的原因是没能建立起一个稳定高效的监察体系。片面的追求工作完成而不顾及产品的质量是很多员工身上存在的问题,既然有问题的出现就一定要出台相应的措施进行整改,建立相关的监察体系无疑是一个很好的选择。首先,对于监察人员的选择一定要慎之又慎,坚决不能够出现监守自盗的现象。其次,要将监察工作落实到生产的各个环节中去。比如,在每一个环节产品的生产完成后都可以对产品进行抽样调查,不合格的产品一定要及时的返回。每一个环节都要争取从细微之处就做好相关工作。也要发挥工厂员工自身及法律的监督管理作用,对于工厂中的偷工减料和其它违法行为,依法处理并且严惩不贷。
七、總结
一个机械加工产品的完成绝非一朝一夕的事情,机械加工工厂的全面质量管理是一项综合性极强的管理工作,需要企业各阶层人员的大力配合。目前,我国许多制造工厂仍旧在质量管理上存在许多漏洞,这类现象的频发实在是令人堪忧。环境的污染加剧,能源的浪费增大,产品的质量却越来低这种状况频发,质量管理工作的进行就显得尤为重要。根据一些企业过往的经验可以看出,机械加工工厂的质量管理工作的进行有利于帮助企业降低生产成本,提升加工技术,在经济效益上为其创造一个良好的局面,从而更深远的提升了企业的核心竞争力和市场地位。是值得进行借鉴和采用的。从产品加工开始的计划方案到正式进行加工开始并且逐步完成的过程,每一步到需要一种认真负责的态度,一步甚至是一个细节的错误可能造成严重的后果,即使产品完成加工后仍需要进行大量的后续筛查工作。如何高质量有效率的完成一个产品的生产加工,这对每一个与之相关的工作人员提出了极高的要求。机械加工产品质量的管理要具体到每一位工作人员,每一项技术,每一份材料当中去,人员是关键,技术又如同人员手中的一份实而有力的利器,材料也是重中之重,将三者有机的结合起来并把他们放在制度的监管下,值得相信的是在所有人共同的努力下,机械加工工厂的质量必将得到提高。但是如今机械加工行业的质量管理的现状仍旧举步维艰,后面对其的探索研究还将继续深入。
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