智能控制系统在轧花生产线上的应用

■ 庄承学

〔第八师145团加工厂，新疆石河子832000〕

智能控制系统在轧花生产线上的应用

■ 庄承学

〔第八师145团加工厂，新疆石河子832000〕

2016年石河子总场北泉镇党委通过多方调研、反复论证，经集体讨论后确定在泉水地加工厂老厂区新建一条4台171型轧花机、22台164S型剥绒机的生产线。该生产线配套乌斯特在线监测智能化管理控制系统以及全厂轧花生产监控室及监控设施，将逐步实现棉花加工生产智能化、现代化、信息化，不断提高生产效率和经济效益。

项目于2016年5月19日正式立项，为轧花生产线改建扩建工程，对整个老厂区进行一次彻底整治。把原有的轧花一车间、二车间、榨油车间、浸出车间、肥皂车间、老厂区总配电室、一车间旧籽棉棚和厂区内老旧建筑，如原面粉车间楼房、成品库房、啤酒花生产房等全部拆除，然后把整个场地统一整平，重新打地坪。

泉水地加工厂是总场唯一的棉花加工厂，原来有5条棉花加工生产线，分布在两个厂区。其中新厂区有3条轧花生产线：轧花三车间是2台邯郸金狮6MY168－17型锯齿轧花机；轧花四车间是4台山东天鹅MY126-19.4型锯齿轧花机；轧花六车间是3台邯郸金狮6MY168-17型锯齿轧花机。新厂区三条生产线的设备和人员配置都没有变化。

老厂区原有2条轧花生产线；轧花一车间是4台山东天鹅MY96型锯齿轧花机；轧花二车间是3台山东天鹅MY126-19.4型锯齿轧花机。2016年的轧花生产线改建扩建工程在老厂区，新建的生产线要替代原来2条生产线的轧花剥绒生产工作，笔者从以下几个方面进行分析对比。

一、原来的两条轧花生产线与新建生产线生产皮棉占全厂皮棉总产量的比例

2014年两条轧花生产线共生产皮棉9 017.4 t，占全厂皮棉总产量2 5745.9 t的35.02%。

2015年两条轧花生产线共生产皮棉7 261.1 t，占全厂皮棉总产量2 0698.4 t的35.08%。

2016年新建轧花生产线共生产皮棉6 463.7 t，占全厂皮棉总产量20 151.86 t的32.07%。

新建的轧花生产线基本替代了原来两条生产线的轧花生产工作。

二、轧花生产线所有设备配备电机总功率对比

表1 原有车间与新建车间电机功率对比

三、原来的两条轧花生产线生产与新建生产线每吨皮棉用电量比较

表2 2015年两条生产线用电情况

2015年两条轧花生产线共生产皮棉9 017.4 t，轧花部分总用电量2 262 810 kW·h。平均每吨皮棉用电250.94 kW·h，电费103.73元。

2016年新建轧花生产线共生产皮棉6 463.7 t，轧花部分总用电量1 484 390 kW·h。平均每吨皮棉用电229.65 kW·h，电费98.29元。

四、轧花生产线上人员配备情况（双班含系数）

表3 原有车间与新建车间生产线上人员配备情况

老厂区原来的两条轧花生产线每生产1 t皮棉需要人工：

2014年轧花一车间共生产皮棉4 206.023 t，生产时间73 d，平均日产量57.62 t。共用工1 949.1个，每吨皮棉平均用工0.463个。轧花二车间共生产皮棉4 811.417 t，生产时间73 d，平均日产量65.91 t。共用工2 095.1个，每吨皮棉平均用工0.435个。

2015年轧花一车间共生产皮棉3 455.479 t，生产时间56 d，平均日产量61.7 t，共用工1 495.2个工，每吨皮棉平均用工0.433个。轧花二车间共生产皮棉3 805.598 t，生产时间56 d，平均日产量67.96 t。共用工1 607.2个工，每吨皮棉平均用工0.422个。

2016年新建轧花生产线共生产皮棉6 463.7 t，生产时间51 d，平均日产量126.74 t。共用工1 667.7个工，每吨皮棉平均用工0.258个。

五、收购加工籽棉情况

2016年新厂区三条轧花生产线共加工籽棉毛重36 926.03 t，总共生产皮棉毛重13 688.17 t，平均毛衣分率为37.07%。

2016年老厂区一条新建的轧花生产线共加工籽棉毛重为16 436.8 t，总共生产皮棉毛重6 463.69 t，平均毛衣分率为38.23%。

在收购的籽棉含杂率、回潮率以及籽棉品种相同的条件下，新建轧花生产线因为采用了新技术在籽棉清理过程中，排除的杂质中小花头含量减少；在皮棉清理过程中排除的杂质中有效纤维含量降低，与老生产线相比毛衣分率提高了1.16%。

六、生产皮棉质量

表4 2016年4个轧花车间皮棉长度所占比例

表5 2016年与2015年皮棉质量状况对比

经过分析发现，2016年生产皮棉的整体质量比2015年有显著提高。☆