石油化工生产企业罐区安全管理研究

张明明

摘 要：随着科技的不断发展，石油的运输产业发展迅速，石油是一种危险性高的战略资源，各种油气资源，比如汽油，其发生事故的危险性非常之高，如何有效的避免石油化工产业中所存在的安全隐患，已是当今石油化工行业所要解决的重要问题，本文讲述了石油在储存运输过程中所存在的缺点，以及列举了在以后的管理措施，从而为石油化工生产企业罐区的安全提供合理的建议。

关键词：石油；化工产业；罐区安全；管理

随着中国经济的发展，石油行业在我国发展迅速，无论是经济领域、科技领域还是在我国的国防建设都需要大量的石油资源，因此石油的储存行业也在不断的发展，石油是一种危险系数高的重要资源，一旦发生事故，必然引发巨大的灾难，因此在针对石油化工生产企业罐区的管理，应非常严格，但依然如此，近些年我国仍然有部分企业因为管理不到位，导致石油泄漏、加油站出现爆炸等事故，严重影响了人们的生命财产安全。因此，如何更加有效的保证石油生产企业中石油储存的安全系数，保护石油生产，维护人们的生命安全，我们应该加强对企业罐区的管理。

1 我国石油化工生产企业罐区安全生产管理存在的问题

1.1 罐区安全管理者缺乏安全意识

在罐区的管理过程中，管理人员的一举一动直接决定着罐区的安全，如果管理人员缺乏忧患意识，不明白一旦出现事故的危害，必然会导致管理上的疏忽，从而使得罐区的安全系数大大降低，比如在罐区内禁止抽烟，管理人员明知故犯，这必然是罐区安全的重大隐患，再比如正常的安全检查，管理人员如果不严格执行，则很有可能疏漏一些问题的所在，从而影响了罐区的安全。

1.2罐区安全管理技术水平有限

随着我国经济水平的不断提高，科技飞速发展，但是在我国石油罐区方面的技术一直得不到有效的进步，现如今的管理技术已经无法满足罐区的安全需求，因此在石油罐区的管理上，安全管理的技术水平显得尤为重要。

1.3操作不规范

在一些罐区的管理中，一些操作人员，不安正规程序进行操作，从而导致设备的磨损程度比较高，也间接的影响了罐区的安全系数，再有则是管理人员不按照正常制度进行管理，直接影响罐区的安全。

1.4设备出现故障

在罐区的安全问题上，设备质量的优劣直接影响着罐区的安全性系数，比热，再制造相应的石油储存设备时，偷工减料，不按照标准的设计执行，从而大大的影响力设备的性能，再比如一些运输管道设计不合理，一些管道，阀门等等在制造过程中，没有使用正规的零件，导致短时间使用之后设备腐蚀严重，从而导致石油泄漏，危害管理区的安全。

1.5 罐区安全管理不合理

如今，有些石油化工企业的罐区安全管理方式过于简单，人工操作的部分较多，导致罐区安全事故发生的概率增加。而且，管理的方式也不够使用，员工操作起来较为麻烦，程序也比较复杂，致使罐区安全管理者无法严格贯彻国家油罐安全生产规范。大部分的石油化工企业油罐管理工作制度流于形式，缺乏完善的事后责任追究机制。

1.6管理上的漏洞

如规章制度不健全，隐患不及时消除、治理，人事管理上不严，工人缺乏培训和教育，作业环境不良，领导指挥不当等。以及不遵守劳动纪律，对工作不负贵任，缺乏主人翁责任感等。

1.7其他因素

这类事故是化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成事故，以及有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏事故。

2 石油化工生产企业罐区进行安全管理的意义

2.1 石油化工企业的重要地位要求必须重视罐区的安全管理

石油化工企业作为我国经济的重要产业之一，其在国民经济中发挥的作用是不可估量的。根据网络数据统计，2015年石油和化工的经济总产值高达14万亿元，全行业经济总量仍在稳步的增长，总产值年均增长率达到13%左右。由此可见，石油化工行业在我国国民经济中占据着重要的地位。

2.2 罐区管理意外事故能造成非常严重的社会后果

根据已经发生的罐区安全意外案例来分析，石油化工企业罐区发生意外后能给社会带来巨大的经济损失和社会危害。事故发生后，不仅会影响到石油化工企业自身的品牌效益和经营形象。同时还有些特大意外事故能直接影响到石油化工企业周边的居民生命健康和财产安全，严重的影响了社会治安。

3 石油化工企业加强安全生产管理的措施

3.1 建立健全石油化工企业罐区安全管理体制

建立其权责分明又相互制约的石油化工企业罐区安全管理体制。首先由公司管理层来明确企业罐区安全管理的工作方向和安全管理标准，以及具体的安全操作规范，提出企业罐区安全管理的明确要求。其次是由各职能监管部门对企业罐区安全管理工作进行实施监控，对石油化工企业的罐区管理行为进行限制和督促。而罐区安全管理部门则可以通过不断的创新自身管理模式来提高本部门的安全管理水平。

3.2 加强安全管理的信息系统建设

随着信息时代的快速发展，信息管理技术已经渗透到各行各业当中。石油化工产业作为我国的支柱产业，也不能落后，应该不断提高行业安全管理信息化水平，强化罐区安全管理的信息系统建设。罐区安全管理者在建设信息系统時，应该将自己所掌握的安全管理信息全部录入到系统当中，对安全管理工作遇到的新信息也应该录入系统，进行及时的更新。

3.3 增强罐区管理工作的安全认识

罐区安全意识不强是引发罐区安全事故最主要的原因，也是最直接的原因。在开展罐区安全管理工作时，工作人员应该要依照“安全第一、預防为主、综合治理”的工作原则，严格遵守我国石油和化工企业安全管理的规范制度来执行工作行为，必须依据我国有关的安全标准来实施管理行为。

3.4 加强罐区日常安全管理

在开展罐区安全管理工作时，罐区工作人员应该要强化罐区日常安全管理措施，对油罐液位、温度、机泵设备系统进行检查和实时监控，杜绝罐区管理的安全隐患存在。对罐区的设备检查、维修也要进行严格的检查。针对维修过程中需要用电的情况，罐区安全管理工作者应该要求修理者使用罐区提供的制定用电端口和设备，避免在维修过程中出現的安全事故。

3.5 把好设备质量关

随着化工企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪器，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准，新投用的设备仪器由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理。比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台账制度。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人员。

3.6 建立健全安全制度体系

企业安全管理是一项综合性管理工作，建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全，关系着企业存亡和发展，一个企业如果没有安全保障，就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜，企业要走向市场争取理想的经济效益，生产经营就必须以安全为前提。树立安全就是效益的经营理念，在市场经济体制下，企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系，实现科学、规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。

3.7 全员参与全方位的安全管理

安全管理其实就是对人的作业行为进行有效的管理，制定出企业职工作业行为规范和安全操作规程等。建立切实可行的新型管理模式，不断学习安全理论知识，加强岗位安全技能培训，改正作业过程中的不安全、不规范、不正确的操作方法。化工企业的安全管理就是要把有效的工作方法贯穿到企业生产的全过程。

4 结束语

综上，我国石油化工企业的罐区安全管理仍处于发展的初级阶段。在安全生产方面，我国石油化工企业还需要付出很大的努力才行。作为一个优秀的石油化工企业罐区管理者，应该要不断的强化自身的安全管理意识，提高自己的安全管理手段，依照我国有关规定严格开展罐区安全管理工作。

参考文献：

[1]张宇朋.化工生产企业罐区安全管理浅析[J].信息化建设，2016（05）：286.

[2]李中正.關于石油化工生产装置检修安全管理探讨[J].化工管理，2016（02）：220.

[3]曹毅农.化工生产企业罐区安全管理[J].化工管理，2015（20）：237-238.