组合电器监理案例分析

支淼川 赵景峰 王伟 郝伟 王径迤

摘要：近年来，我国电网迅速发展，特高压、新技术层出不穷。同时，国内电力设备制造业也随之得以快速发展。GIS组合电器（全称气体绝缘全封闭组合电器）由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成，这些部件全部封闭在金属接地的外壳中，在其内部充有一定压力的SF6绝缘气体，故也称SF6全封闭组合电器。GIS属于精密的电气设备，要求在无尘的环境中生产，对制造工艺要求比较高。本文主要讲述了某监理公司受业主委托对某变电站的组合电器进行监造，在监造过程中出现的各种问题及处理方法。

关键词：监理；问题；分析

2016年7月，监理单位受业主委托到某制造廠对某变电站的组合电器进行过程监造。监理人员全程对组合电器的制造过程进行了监督见证，发现了制造厂在生产管理和产品质量等方面的一些问题，主要在以下两个方面：

1）合同管理执行不到位。

2）工人工艺执行不到位。

监理单位发现上述问题后，向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》，要求厂方进行处理。

1 背景介绍

1.1 项目概况

该变电站为220kV变电站，配置SF6组合电器13个间隔，具体参数如下：

1.2 组合电器的监理要点

1.合同管理执行不到位：制造厂的合同承接部门与生产部门沟通不畅，未进行合同技术交底，造成组部件不符合技术协议的情况出现。

2.工人工艺执行不到位：由于内部管理不善，工人在生产过程中存在着工艺执行不到位的情况，造成总装、出厂试验等工序质量难以满足要求，质量问题频出。

2 监理过程中遇到的主要问题

监理人员在监造过程中，发现存在如下问题：

问题1、9月18日，主变进线间隔的C单相间隔整机（配置联络4智能控制柜）整机联调出厂试验。厂方按照标准要求需进行 3次雷电冲击试验，每次达到额定冲击电压值时对电子式电流互感器（ECT）瞬态10s内抓包数据一次。当反相雷电冲击试验结束时，试验人员发现不能正常抓包。经检查确认是C单相间隔的静侧电子式电流互感器（ECT）接线盒内的电容器元件烧损，造成电流互感器（ECT）接线盒内的智能模块不能正常供电的质量问题。随后，试验人员取下烧损的电容器，采用直流电源直接给电流互感器（ECT）接线盒内的智能模块供电情况下，继续进行正相各3次雷电冲击试验，完成了电流互感器的瞬态抓包。

问题2、9月21日，F5（母联）间隔进行整体耐压局放试验时，局放仪显示B相局放值为：6.41PC>5PC，不符合相关国家标准要求。厂方对问题部位进行解體检查，发现三工位隔离开关 C 相（对应工装 B 相）隔离端导体有凹坑，低位两通筒体 C 相导电杆上有较长划痕。

问题3、8月22日，组合电器组装过程中，监理人员发现选用的套管生产厂家与投标文件的技术部分不符。

3 问题的分析

1）问题1：此问题属于原材料组部件问题。问题原因是电容器质量不符合标准要求或存在质量瑕疵。

2）问题2：此问题属于工艺控制问题。问题原因是三工位隔离开关端导体缺陷和低位两通导电杆划痕造成产品局部放电超标。

3）问题3：此问题也属于原材料组部件问题。问题原因是制造厂执行采购合同不严谨。

4 解决问题的过程

监理人员为解决上述质量问题，主要进行了如下工作：

问题1、9月18日，监理人员就此问题向制造厂下达了《设备监理质量问题通知单》，要求尽快明确处理方案，具体过程如下：

1）9月25日，制造厂更换了新的电容器，并在监理人员监督下对该间隔的电流互感器的精度进行了检测。智能模块受电正常，采集的数据符合要求。

2）制造厂随后将烧损的电容器退至电容器供应商。

问题2、监造工程师就此问题于9月23日向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》，要求厂方及时整改。厂方随后更换有缺陷的导体。组装完成后，经检漏、测水分合格后，9月24日重新进行工频耐压试验和局放试验，试验合格。

问题3、监造工程师就此问题于8月22日签发《设备监理质量问题通知单》，要求厂方对进行整改，并向业主方发送了专题汇报。业主方随后回复，要求制造厂继续按合同执行，选用技术协议规定的套管。

5 处理方法

我们通过对上述三个问题进行的分析，产生问题的原因是制造厂的质量控制体系不够完善，应从以下几个方面加以改进：

1）健全落实质量管控体系。

结合生产实际，进一步优化相关管理制度，使ISO9000的质量管理理念得到有效落实。

2）加强合同管理。

首先，在投标过程中，要认真研究招标文件，严格按照招标文件要求投标；其次，要进行合同技术交底，合同签订人员与生产人员充分沟通，使生产一线工人充分了解合同的要求。

5.3 加强原材料组部件的监督管理

要求厂方加强原材料组部件的质量管控力度；同时进行监造延伸，采取巡检的方式对制造厂的组部件供应商进行监督，避免问题部件应用在产品上。

作者简介：支淼川（1980），男，高级工程师。