张城建
摘要:焊接是压力管道安装施工的重要工序,其质量直接关系到压力管道安装的整体质量,因此在具体施工中必须严格控制压力管道焊接质量,延长管道的使用寿命,并提高压力管道在使用过程中的安全性和可靠性。但是在实际操作中,受多种因素影响,会出现管道焊缝质量等问题,因此必须结合具体施工情况,采取有效的质量控制措施。基于上述背景,本文探讨了压力管道安装的焊接质量控制有效措施,以期能确保压力管道整体质量。
关键词:压力管道;焊接质量;控制措施
压力管道在运行过程中能够承受来自管道内部或外部的压力,并输送能够引起爆炸、燃烧或者中毒等事故的介质。受管道的特殊功能和性质影响,对焊接工作提出了较高要求,工作人员在具体施工中必须结合实际情况,以此确保整个管道施工的安全和可靠性。
1 开展焊接前期控制工作
合理有效的焊接前期控制工作为焊接质量控制奠定了坚实的基础,工作人员在施工中应结合焊接工序实际情况,开展有效的前期控制工作。例如在某压力管道安装施工中,工作人员首先对坡口进行清理和加工,其中坡口形式的选择遵循如下原则:第一,确保焊件焊透,且形状容易进行加工;第二,降低焊件变形可能性,并最大限度节约金属填充数量。基于此工作人员主要选择离子弧和氧乙炔处理方法。同时在坡口加工处理后,肚脐进行有效清理,彻底清除坡口处的氧化皮或者油污等杂质。接下来工作人员对管道进行组对和定位,以此有效避免出现连接件错台或不均匀等质量问题。在定位操作时,工作人员必须保证管道两侧内壁齐平,内壁错边应控制在合理范围内,要求必须小于内壁管径1/10且不得超过5mm。在定位过程中如果兩侧壁厚存在差异,并按施工要求必须连接时,工作人员应对其进行打磨。此外,工作人员必须严格执行焊接工艺,明确合理的焊接工艺参数,其中主要包括坡口类型和间隙、焊接电流、电压及电源极性标准,焊接层间温度、气体保护流量和焊接后热处理等,焊工在焊接作业中严格遵循参照上述标准,以此确保焊接工作的规范性。
2 合理控制焊接材料
焊接材料是焊接工作开展的基础,工作人员必须采取有效措施合理控制焊接材料质量,以此确保焊接工作顺利开展。例如在某项压力管道安装过程中,工作人员就焊接材料控制采取了如下措施:①检查进场材料,当材料进场后,工作人员检测材料的出厂合格证和复检报告,并对材料进行抽样试验,以此确保材料质量。同时在本次施工管理中,工作人员实施了原材料抽检工作,在材料进场时,由监理部门和建设部门协助,抽取材料内部样品,并交由第三方检测机构进行,施工单位根据检测报告判断材料的质量,最终决定是否选择该批次材料;②开展有效的工序间材料管理工作,在压力管道安装过程中,很多材料需要经过很多工序处理方可使用,以管材或者焊件为例,需要经由开坡口—除锈—酸洗—钙化—开孔—脱脂等工序处理,工作人员必须对每道工序质量进行严格控制,并确保工序交接的合理性,避免工序交接中存在的质量隐患。
3 科学选取焊接方法
焊接方法是保证压力管道焊接工作质量的关键,在具体工作开展中,工作人员在合理控制焊接环境的基础上,必须结合管道安装实际情况,选择科学合理的焊接方法,进而保证管道安装工作的顺利开展。例如在我国某压力管道安装项目中,工作人员采取了如下焊接方法:在压力管道主体而言,工作人员主要采取钨极氩弧焊和焊条电弧焊的方法,而在打底焊层焊接过程中则采用单面焊双面成形的方法。以压力管道主体焊接为例,其具体焊接方法如下:①钨极氩弧焊,焊工在焊接作业中,右手大拇指和食指钩夹焊枪,其余三个手指触碰管壁,以此形成支点运弧,另外左手握焊丝,其中钨极应伸出焊枪喷嘴端面,以超出6~10mm为宜,并对电弧长度进行合理控制,保证在2~5mm范围内,以此保证电弧稳定燃烧。同时焊工应合理控制焊件与焊枪喷嘴之间的夹角,在不影响焊工视线的前提下,应尽量扩大夹角或者保持垂直,其中以75~85°为宜。此外,焊接过程中的引弧通常采用高频引弧,并辅以断续点滴送丝法,合理填充焊丝。同时焊工应及时掌握熔池的变化情况,其中当母材为完全熔透时,熔池不会出现下降现象,如果焊工发现熔池下沉较多,则可判断为背部出现较多的焊漏且正面存在凹陷,基于此应合理调整熔池内的液态金属;②焊条电弧焊,在操作中遵照“中间起弧,右侧熄弧”,当焊条在坡口中间间隙起弧后,应该将其横摆到坡口左侧,再转至右侧,最后向上熄弧。在这一操作过程中,应合理控制间隔时间,以两次操作间隔1.5s为宜,并在焊接过程中保证坡口两侧边缘充分熔合。此外,如果在焊接过程中管件可以转动,则焊工应根据具体需求,合理调整焊件位置,因此达到最佳焊接状态。
4 结语
综上所述,焊接是压力管道安装中的重要工序,其施工效率和质量直接关系到管道的正常运行情况,因此施工单位应合理控制焊接质量,严格遵守相关工艺要求,并从焊接前期准备工作、焊接材料和焊接方法等方面着手,在具体操作过程中坚持质量至上的原则,以此确保压力管道稳定、安全且高效运行。
參考文献:
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