机械制造业关键工序环节的质量控制探索

高绍斌 林志广

摘要：在机械制造业实际发展中，关键工序环节较为重要，相关管理部门必须要对其质量进行控制，了解加工精度与误差要素，制定针对性的质量控制方案，满足其实际发展需求。

关键词：机械制造业；关键工序环节；质量控制措施

机械制造业关键工序环节质量控制，需要相关人员创新工作方案，明确工作要求，解决其中存在的质量管理问题，保证在实际发展中，创新机械制造关键工序环节的管理方式，为其后续发展奠定基础。

一、机械制造业关键工序环节质量控制要素

在机械制造业实际发展的过程中，相关人员需要明确关键工序环节的质量控制要素，对其进行全面的控制，减少其中存在的质量控制问题。具体要素包括以下几点：

第一，加工精度影响要素。对于机械制造业而言，产品零部件是重要体系，其质量影响着整体加工制造效果。然而，目前部分零部件在精度方面存在问题，难以满足产品制作要求，无法提升其使用质量，无法满足现代化机械制造业关键工序环节的质量控制要求，甚至会影响其长远进步。一般情况下，机械制造业的产品生产成本与零部件精度存在正比关系，如果零部件的精度降低，成本也会随之上升，因此，相关人员需要对加工精确度进行控制，保证可以满足机械制造业关键工序环节质量控制要求[1]。

第二，加工误差因素。在机械制造业关键工序环节中，经常会出现加工误差现象，影响着产品的质量，一些产品的整体误差超过相关范围，且关键工序各类生产工艺本身存在误差，导致其生产质量降低。这就需要相关管理人员可以针对生产误差制定完善的管理方案，提升机械加工企业的经济效益，优化其工作体系，保证可以达到预期的管理目的[2]。

第三，其他影响因素分析。在机械制造业关键工序环节中，经常会出现其他因素，影响着工序的使用价值，难以提升产品生产质量。在实际加工中，其他影响因素主要就是外界的影响，难以提升产品的制造质量，无法提升其工作效率。例如：在机械制造期间，受冷热温度影响，导致机械材料质量降低，难以提升产品的精确度与完善性，甚至会出现生产误差的现象，难以确保机械制造业产品的加工质量，甚至会影响企业的经济效益。因此，在机械制造业实际发展中，相关部门需要对其他影响因素进行控制，逐渐提升关键工序环节的生产质量，满足其发展需求[3]。

二、机械制造业关键工序环节质量控制措施

在企业实际发展中，必须对关键工序环节的质量进行控制，使其质量符合相关规定，逐渐提升机械制造业的工作效率，使其工作效果達到相关标准。具体措施包括以下几点：

（一）科学控制生产原材料的质量

机械制造业需要科学控制原材料的使用质量，例如：钢材、铁材料、铝材料等，提升生产质量，优化产品的使用形式。在机械产品生产中，需要根据产品生产要求，科学选择机械制造材料，保证在采购环节对加工材料进行全面的检验与审核，一旦发现存在质量问题，就要更换生产厂家。同时，还要按照加工技术与设计要求，提升材料使用质量。首先，需要了解材料的型号与规格等，不可以采用质量较低的材料，保证可以提升加工质量。例如：一些机械制造业为了降低成本，选择与设计要求中相似的材料开展加工工作，虽然可以降低生产成本，且材料较为相似，但是，在材料性能不同的情况下，经常会在热处理等工序中出现质量问题，影响着产品的加工质量。所以，企业需要科学控制原材料型号与规格，按照相关要求开展采购工作。其次，需要根据产品生产性能，对材料进行分别堆放处理，保证在材料使用期间，可以对其进行标记处理。最后，要做好取样检测工作，对每个材料进行取样检验，及时发现材料质量问题[4]。

（二）关键工序的质量控制措施

在控制关键工序期间，需要明确关键环节，例如：机械制造中的铸造工序、机加工工序、热处理工序、装配工序等，对于每个工序而言，都要根据相关产品结构的要求，对其进行全面的控制。首先，需要对铸造熔炼进行质量控制，提升加工质量。其次，需要对热处理的温度进行控制，以便于提升产品生产精确度。最后，需要对试验噪音与震动进行控制，提升关键工序加工质量。只有对每一道加工工序进行质量控制，才能保证下一道工序的正常运行[5]。

机械制造业在实际发展中，需要做好检验工作，一方面，需要科学使用相关仪器设备，提升检验工作质量。另一方面，需要规避仪器锈蚀与损坏等问题，以便于提升其检验质量。

（三）特殊工序质量控制措施

在特殊工序中，需要做好质量控制工作，提升其工作质量。机械制造业中的特殊工序，就是铸造、热处理与焊接工作，相关管理人员需要对每个环节的精确度进行控制，严格开展相关工作，发挥监督管理工作作用。首先，需要按照相关规定控制工艺操作流程，详细记录每个项目管理工作的精确度，以此提升制造质量。其次，需要定期开展工艺验证工作，及时发现工艺滞后或是不能满足相关规定的工艺，并对其进行更改处理。最后，需要安排专门人员开展定点监控工作，对对机械制造业的产品加工质量進行控制。

（四）误差控制措施

在机械制造业发展中，关键工序环节的加工工作较为重要，但是，目前部分企业在实际加工中，经常会出现产品误差现象，影响着产品的加工质量。因此，需要全面解决误差问题。首先，需要按照产品设计图纸等，对机械产品进行分析，将其误差范围控制在3mm左右，然后对其进行质量管理。其次，加工技术人员需要应用质量控制措施，全面控制机械产品的加工质量，以便于减少其中存在的误差。

三、结语

在机械制造业关键工序环节质量控制中，企业相关管理人员需要做好质量控制工作，对其生产质量进行控制，保证可以满足现代化机械制造业的发展需求。

参考文献：

[1]温俊.关于机械制造业关键零部件、关键工序的质量追溯[J].科学之友，2012（8）：140141.

[2]马强，武铁明.数控机床加工关键工序的质量控制[J].科学与财富，2015（5）：62，63.

[3]马进，郭小强.超大型磨机端盖铸钢件的制造工艺[J].中国铸造装备与技术，2016（1）：2123.

[4]李彦青，曹艳东.铸造工厂抛丸清理设备选型及注意事项[J].机械工业标准化与质量，2013（9）：3137.

[5]王亚平.基于公称模型的真实装配位置表示方法的研究[D].杭州电子科技大学，2015.