石油天然气场站管道的焊接工艺以及质量控制策略

王佳进

摘要：管道的焊接工艺如果存在问题，除了会对于整个管道工程施工质量产生影响外，还会在一定程度上导致出现焊接安全隐患，产生更加严重的后果。本文以此为出发点，围绕石油天然气场站管道的焊接工艺展开论述，着重对于当下焊接管理存在的问题以及提升焊接工艺的质量控制两个方面进行深入讨论，为其质量的提升提供实质性的建议及策略。

关键词：石油天然气场站管道；焊接工艺；质量控制

管道安装中焊接作为连接管道，确保运输质量，实现高质量工程的关键环节，一直备受重视，但是在实际焊接工程当中，基于人为或客观条件的基础因素，焊接工艺始终存在一些问题。且在全国范围内，关于石油天然气场站管道的安装上都存在共性问题，而对于问题的分析，恰恰是质量控制的开端，只有明确问题，才能够对症下药，实现质量控制措施。

一、对于常见共性问题的分析

在石油天然气场站中存在的共性问题主要可以分为五个方面，即设备问题、技术问题、监管问题、回收问题、环境问题。这五个问题中既有人为因素，又有客观环境因素，而每一个问题，都可能诱发其他问题出现，导致连锁反应。

（一）设备问题

设备问题主要表现在两个方面，一方面是对于管道本身的质量问题，另一方面则焊接设备的质量问题。在管道质量问题上，基于对原材料采购时价格的控制以及一些人为因素导致的材料采购中存在缺陷材料，当材料运用到施工过程中，进行焊接时，问题就会暴露，一方面更换管道本身就会产生更多的经济耗损，另一方面，对于焊接设备也可能产生耗损。而在焊接设备的质量问题上，不同的焊接设备存在不同的问题，有些焊接设备可能出现电流表显示的数据内容与实际的数据内容存在差距的问题，在这一条件下，如果相关的施工技术人员没有进行提前检查，很难发现问题，继而运用错误的施工工艺，导致焊接工艺出现问题，造成一定的经济损失。

（二）技术问题

技术问题主要反映在焊接施工技术人员身上，基于石油天然气场站本身工程规模大、工期长，因此在施工问题上，大多采用的是外包或分包的形式，这就使得一些进入施工现场的焊工可能是相关施工团队在當地聘请的临时工，并不具备相关的资格证书，甚至工艺不娴熟等，因此很可能出现焊接技术问题，导致管道质量存在问题[1]。但是基于实际情况考虑，无法做到对于所有参与到焊接工艺中的焊接工人进行综合技术测评和证书复核，且如果焊接工人数量不到位，很可能会影响到工程开展的具体进度，导致工期出现变更，使得企业蒙受巨大的经济损失，因此技术问题本身，也是当下管道焊接管理上常见的共性问题之一。

（三）监管问题

焊接分为多批次的工作模式，在具体的施工过程中，往往会让焊接工人按照批次进行技术交底工作，以便在后续工作开展中，能够有针对地、更加规范地完成焊接工作。但是在实际的施工现场，很多施工方强调了第一批次的技术交底工作，随着工程进度的推进，对于后续的交底工作不够重视且进行强调，监管态度散漫，最终到施工工艺存在一定的质量隐患，或致使后续进入施工现场开展焊接工作的焊接工人由于对之前的工作缺乏了解，而选择了错误的材料，给工程的工期、经济都带来影响。

（四）回收问题

回收问题是又一重要的共性问题之一，一般情况下，围绕焊接工艺，会在施工现场开展焊接领用制度，以此来确保焊接材料能够被正确使用，但是在实际的施工现场中，进入施工高峰期时，很多焊接工人同时工作，如果领用制度不够完善，就会造成焊材领用过多的问题，造成资源的浪费[2]，导致回收工作失控，甚至可能出现焊材交接错误，进而诱发错误焊接的质量问题。

（五）环境问题

管道作业绝大部分都属于室外作业，且工期长，跨度大，经常会遇到雷雨冰雹等恶劣的天气，对于施工本身造成影响，且基于不同的季节，如冬季室外温度过低，也会间接的影响到焊接质量，导致管道焊接工艺存在缺陷，但是相对于上文中所提到的前四种问题，环境问题属于客观条件下存在的问题，针对这一问题，需要根据不同施工地域的气候环境以及工期内气候环境的具体变化，采取相对应的预防措施，因此在后问题的质量控制策略探讨中，针对环境问题不做过多赘述。

二、对于质量控制策略的分析

对于质量控制策略的分析，除了上文中对于共性问题的分析外，还需要结合焊接工艺的相关要求来综合看待。对于现阶段的是由天然气场站管道焊接工艺而言，大部分使用或采纳的通常都是X70或X80的管线钢，而对于大部分施工单位和外包企业而言，相对比较缺乏关于这类型材料的焊接经验，这本身就为焊接质量遗留了隐患问题。而对于焊接工艺的规程来说，基于不同地域的气候差异，在开展相关的施工作业之前，还需要形成专业化的焊接工艺评定报告，以此来确保最终质量，并形成严格的参数指标[3]。

因此为提升焊接质量，运用质量控制策略，可以从以下几个方面入手，首先是对于现场的严格管理，包括对于设备和焊接技术人员的考察。在设备方面，除了焊接材料在进场前需要做质量监测外，对于焊接设备也需要做好前期的监察工作，如果存在一定的数值误差，需要对于误差值做出精确计算和把控。在焊接技术人员方面，要形成基础的考试，对于参与施工的焊工建立相关的档案，并根据实际的焊接质量进行一定的评价，对于焊接质量符合标准的焊工给予奖励，以此来调动焊工的工作积极性。

其次，要构建起相对比较完备的质量控制体系，除了对于材料的验收、人员的考核外，基于工期特性，还可以将焊接材料进行有效划分，并分库管理，制定详细的出库规章制度及回收制度[4]，对于整个焊接工艺的开展过程做质量监控。包括对于作业现场的工艺卡的发放和收取，对于作业环境的清理情况汇总等等，都应当完备地在质量控制体系中做出明确规定。

最后就是对于焊接中和焊接后一些工艺技术上存在的缺陷问题的补救措施，诸如焊接裂缝问题、不合格焊口的返修问题等等，这些需要针对到实际的施工过程中，以具体情况进行讨论。

三、结束语

综上所述，本文通过对于焊接工艺现阶段的共性问题和质量控制策略两个方面做了系统的分析，实际上，只有前期的每一项工作认真到位，才能够避免在后期出现质量问题，也才能够让管道在投入使用后发挥应有的作用，因此望广大相关工作就焊接工艺的质量控制方面进一步深入探究，提出更多可行性策略。

参考文献：

[1]赵汉宁.油气田长输管道焊接质量控制策略之我见[J].科技创新导报，2016（27）：108-108.

[2]廖庆喜，王发选.管道焊接质量控制方案[J].油气田地面工程，2017（04）：7-8.

[3]孔德军，马永超.石油天然气管道的焊接工艺概述及其发展分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013（14）：237-237.

[4]李奋昆.石化行业应着力进行焊接攻关，推进高效焊接技术的应用[J].金属加工（热加工），2014（06）：27-28.

（作者单位：辽河油田建设有限公司）