智能变电站主要设备的全寿命周期管理措施

于国良 郭玉良 杨梅 马海峰 曹玉兰 王昭滨 王中明 周长城

摘要：智能变电站是电网系统中应用比较广泛的现代化设备，也是当前电网系统中核心的组成部分。智能变电站的使用可以满足人们日常生活与社会发展中对电力的需求，所以保证智能变电站的正常运行是电力行业的首要任务。智能变电站中主要设备的使用寿命与智能变电站的运行密切相关，因此，本文对智能变电站中影响主要设备全寿命周期的因素进行了分析，并提出了主要设备全寿命周期管理的相关措施。

关键词：智能变电站；主要设备；全寿命周期；管理

引言：

现代电力系统其根本作用就是保证企业以及百姓的用电稳定性与安全性，这就要求电力设备的管理是在保证经济性的同时要注重设备的日常维护与保养，进而能够保证区域内的电力供应的稳定和可持续性。只有真正全方位多元化的对设备进行细致的成本管理和综合性的考虑设备实际的使用情况，才能够更好的展现出全寿命周期管理方法对于设备实际管理的作用，真正发挥其对于智能变电站管理的积极作用与意义。

一、主要设备寿命

1、物理寿命

亦称自然寿命，这是指设备以全新状态投入生产开始，经过有形磨损，直到在技术性能上不能按原有用途继续使用为止的时间。它与设备维修保养的状态有关，并可通过恢复性修理延长设备的物理寿命。

2、技术寿命

设备以全新技术状态投入生产后，由于新技术的出现，使原来设备丧失其使用价值所经历的时间。技术进步越快，技术寿命也越短。

3、经济寿命

设备以全新状态投入生产开始到使年平均总费用最低的使用年数。超过这个年限，设备在技术上虽可继续使用，但年平均总费用上升，在经济上不宜繼续使用。

变电站中主要设备的寿命有两种表现形式，一种是设备的整体寿命，还有一种是设备中元件的使用寿命。设备中的一些元件对设备的整体寿命有着严重的影响，如果这类元件可以进行的更换，那么在元件受到损害不能使用时，通过更换元件的方法来延长设备的使用寿命，如果这类元件为不能进行更换，那么只要这类元件出现损坏，不能继续使用了，那么整个设备也无法继续使用，所以这类元件的使用寿命可以作为设备的整体寿命来进行考虑。

二、影响设备寿命的因素

设备寿命与很多因素有关，其中维修是一个非常重要的因素。而推行状态检修体制有利于延长设备的使用寿命和经济寿命。设备寿命的概念在工程实际中主要用于设备预期使用年限的确定、设备可靠性的评估、设备运行方式的优化、维修与更换周期的确定、设备运行经济性核算等方面。设备物理寿命由其制造质量、运行操作、日常保养、设备维修等因素决定。设备技术寿命的长短取决于设备无形磨损的速度。设备经济寿命取决于设备老化后运行费用的增加量，根据运行费用来确定的设备寿命。通常指平均运行成本低于某一个极限的服役期。

三、提高设备寿命的措施

1、确保设备全过程中的寿命周期费用最优化

在设备的使用过程中，保证设备寿命周期费用最优化是非常重要的一点。设备的寿命周期费用主要是由两部分组成。一是原始费用。设备在设计、研究、制造、安装调试的过程中所产生的费用，是设备使用之前进行一次性支出的费用；二是使用费用。在设备实际运行和使用过程中，维护设备的正常运行所使用的费用，这是需要定期缴费的，主要有设备使用的能源费用、使用过程中出现故障产生的维修费用还有工作人员的基本工资等。两者的总费用就是设备寿命周期费用。相关技术人员在对新设备进行研究和选择时，要考虑到以后设备使用过程中产生的总体费用，保证总费用在合理的范围内，以确保设备全过程中的寿命周期费用最优化。

2、从技术、经济和组织方面对设备综合管理

把技术、经济和组织等各方面的因素综合起来对设备进行全面管理，是管好、用好、修好、经营好现代化设备的客观需要。在技术上必须掌握多种科学技术，成为一专多能；在经济上注意提高设备管理的经济效果，分析设备管理每一个环节中存在的经济问题，包括设备选择的经济分析，合理使用的经济标准，检查次数的经济问题，修理的经济界限等；在组织管理上，涉及到人与人的关系问题，必须研究组织人员和管理体制，以及制定工业经营、统筹法、质量控制和价值分析等一整套管理方法。

3、重点研究设备的可靠性、维修性设计

在进行设备的设计和选择时，要考虑到设备的两个性能：可靠性和维修性。在设备的使用过程中，要保证设备可以正常运行，不会出现故障情况，使用的过程中安全有效，可以保证设备的工作效率，这就是设备的可靠性。而设备的维修性指的是，在设备使用的过程中如果出现故障，可以快速的进行维修处理。主要体现在设备零部件的构成简单，组合合理；零部件之间安装和拆卸简单快捷；使用的设备零件具有标准化和通用化的特点，这样就可以在设备发生故障时可以进行及时有效处理，保证设备的运行效率。随着科技的发展，目前智能变电站中使用的一些设备已经达到了不用进行维修的状态，可以让设备在高效率的状态下工作，并且其组成构造非常简单，由此可以体现，设备是由简到繁，再从繁到简的发展历程。

4、对设备实行全过程管理

全过程管理就是把设备管理范围扩展到包括设备的研究、设计、制造、购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的全过程，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。对设备实行全过程管理，是我国设备管理改革的重要方向。

5、重视设备工作循环过程中的信息反馈

在设备管理中，设备使用部门把关于设备可靠性、维修性、资源消耗、人机配合等方面的信息，准确地向制造部门反馈，制造部门再积极开展全员设备管理活动，进行用户访问和用户服务等，以便于改进设备设计，使设备的性能和质量不断改善和提高。

目前，设备的预期寿命均按30年考虑。提高设备的寿命，就要做到对设备的全面规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态。

结语：

全寿命周期管理作为一种创新务实的新型管理理念已经逐步登上企业实际生产建设的舞台，该理念以可持续发展、统筹管理为中心思想，将项目的决策、设计、施工、运行维护、报废回收作为一个整体考虑，努力将整个系统的投入降到最低，产出达到最高，完全符合国家建设节约型小康社会的精神，充分体现了科学发展观这一重要思想。

参考文献：

[1]张颖蕾.关于全寿命周期管理的智能变电站应用探究[J].建筑工程技术与设计，2015（15）.

[2]张沛超，姜健宁，杨漪俊，等. 智能变电站配置信息的全生命周期管理[J].电力系统自动化，2014（10）：85-89.