第三方检测在广东清蓄电站水道灌浆的应用

钟筱贤

【摘 要】本文通过第三方对广东清蓄电站水道灌浆质量检测施工，详尽地介绍了第三方检测施工的全过程、关键施工技术要点及检测成果分析。检测表明，第三方检测可以独立地检测原灌浆施工单位的施工质量是否满足设计要求，发现问题及时弥补解决，对水道灌浆项目有保驾护航的作用，灌浆项目的第三方检测值得大力推广。

【关键词】第三方检测；电站；灌浆

1、概述

1.1工程概况

清远抽水蓄能电站位于广东省清远市清新县太平镇境内的秦皇河上游段，站址距清远市约25km，距广州市约75km。电站总装机容量1280MW。

水道系统建筑物包括：上、下库进出水口；上、下库闸门井；输水隧洞；尾水调压井等。

1.2检测范围

检测范围：引水竖井、中平洞、斜井、下平洞、尾水岔管、尾水支管、尾水洞、尾水调压井等部位固结灌浆和帷幕灌浆第三方检测。

1.3完成工程量

固结灌浆压水检查共638试段；帷幕灌浆压水检查共35试段。

2、 施工组织

2.1 施工方案设计

第三方压水试验检测的检查孔，孔位、孔深、段长、压力等参数由设计确定；造孔与封孔由原灌浆施工单位完成；我公司负责对检查孔孔段进行压水试验检测。

2.2 施工依据

（1） 合同文件、会议纪要、协调例会备忘录；

（2） 技术工作联系单及设计修改通知单；

（3）《广东清远抽水蓄能电站工程施工支洞堵头混凝土、灌浆施工技术要求》；

（4）《广东清远抽水蓄能电站工程输水系统灌浆施工技术要求》；

（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012。

2.3 施工部署

2.3.1 人员组织

管理人员共2人，技术人员4，普工及其它人员2人。

2.3.2 施工机械

原施工单位提供钻机与压水管路，我公司提供灌浆自动记录仪。

2.3.3 施工布置

施工用水：从原施工单位就近的水路系统引接。

施工用电：从原施工单位就近的电源接线点引接。

施工道路：利用现场已修建好的场内道路。

施工排水、排污布置：施工过程中产生的废水、废浆，利用原施工单位灌浆施工时设置的排水、排污系统进行沉淀、抽排、除渣。

3、 施工方法

3.1 施工总程序

第三方检测施工总程序见图3.1-1。

3.2压水试验施工

3.2.1施工工艺流程

施工工艺流程：施工准备→钻孔放样→钻机机台搭设→钻机安装固定→第一段钻进及取芯（要求取芯时）→钻孔冲洗→压水试验→第二段及以下各段的钻进、取芯及压水试验→终孔。

3.2.2钻孔和取芯

所有钻孔和取芯工作由原灌浆施工单位负责。

3.2.3压水试验

压水试验在相应孔段钻孔完毕、钻孔冲洗后进行，对于所有检测范围固结灌浆与帷幕灌浆均采用单点法压水检查。

3.2.3.1 施工准备

压水试验前，根据钻孔孔深和段长，计算好卡塞深度，计算好试验器下管长度、配好试验管，调试好压水泵、校验压力表、流量计等工作。

3.2.3.2 下管卡塞

压水试验用的阻塞器，采用顶压式栓塞，其卡塞的位置如下：

（1）在隧洞顶拱120度范围内，阻塞器卡塞在砼内，先检查砼与基岩接触面的灌浆效果（压力为1.0MPa），再将阻塞器卡塞在基岩内，再检查基岩的透水率（压力为灌浆压力的80%）。

（2）其它部位由于灌浆压力较大，为避免压水时对砼抬动，阻塞器卡塞在基岩，一般在试验段顶以上50cm处，在地层破碎、不易卡塞处，阻塞器适当上移，并做好相应记录。

3.2.3.3 压水试验

（1） 试验压力

在隧洞顶拱120度范围内，分两段进行压水检测检查孔：第一段压水试验压力为1.0MPa；第二段压水试验压力为灌浆压力的80%。其它部位的检查孔压水试验压力为灌浆压力的80%。

（2） 试验段长

压水试验采取从孔口至孔底分段进行压水试验，压水试验分段长度按设计提供的参数确定。

（3） 试验记录

压水试验记录：采用自动记录仪和手工记录同步记录。当两者出现较大差异时，立即停止压水试验，查明原因并校验正常后，再继续进行。自动记录仪器采用中南工大LJ-Ⅴ型灌浆自动记录仪。手工记录采用人工即时记录。

（4）压水试验结束标准：在该孔段规定压水压力下每3min～5min测读一次压入流量，当连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min时，本阶段试验结束，取最终值作为计算值。

（5） 合格标准

1）固结灌浆的检验

①固结灌浆质量检查孔压水试验采用单点法。

②固结灌浆检查孔合格标准为：85%以上试验段的透水率不大于设计规定值，水泥灌浆的透水率小于2Lu，化学灌浆的透水率小于1Lu；其余孔段的透水率：水泥灌浆的透水率小于3Lu，化学灌浆的透水率小于1.5Lu，且分布不集中。

2）帷幕灌浆的检验

①帷幕灌浆质量检查孔压水试验采用单点法。

②帷幕灌浆检查孔合格标准为：90%以上试验段的透水率不大于设计规定值：水泥灌浆的透水率小于1Lu，化学灌浆的透水率小于0.5Lu。不合格试验段的透水率小于设计规定20%，且不合格段的分布不集中。

（6） 不合格孔段处理

当压水试验存在不合格孔段时，及时将压水试验成果汇总整编后上报监理及业主，由业主及监理确定处理意见。

3.2.4封孔

封孔工作由原灌浆施工单位负责。

3.3主要压水试验成果资料分析

3.3.1尾水支管

尾水支管总共布置了33个固结灌浆检查孔，共43段压水，平均透水率为0.05Lu，最大值为0.18 Lu，最小值为0 Lu，检查孔压水试段透水率都满足设计要求。

尾水支管总共布置了24帷幕检查孔，共27段压水，平均透水率为0.31Lu，最大值为5.85 Lu，最小值为0 Lu，其中q<1Lu的共26段，占96.3﹪，只有1#尾支0+50.5，孔位300°处的检查孔，阻塞器卡塞在砼内，检查砼与基岩接触面的灌浆效果时，检查孔附近砼表面渗水，透水率达到5.85Lu，不满足设计要求（此部位为化灌区，q<0.5Lu），其它部位的检查孔压水试段透水率都满足设计要求。

3.3.2中平洞8～15单元

中平洞8～15单元共布置78个检查孔，共119段压水，平均透水率为0.49Lu，最大值为7.43 Lu，最小值为0.03 Lu，q<2Lu的孔段占97.48﹪，其中引水中平洞Y0+707.582的检查孔21#在检测基岩与砼的接触面时，压水透水率达7.43 Lu，不满足设计要求；引水中平洞Y0+794.582的49#检查孔的基岩与砼的接触面压水透水率为3.30 Lu，不满足设计要求，其它部位固结灌浆检查孔压水试段透水率满足设计要求。

3.3.3下平洞1～6单元

引水下平洞1～6单元总共布置了86个固结灌浆检查孔，共129段压水，平均透水率为0.07Lu，最大值为6.88 Lu，最小值为0.00 Lu，其中q<1Lu的孔段占99﹪，其中下平洞第5单元Y1+532.430的23#检查孔，在检查基岩与砼的接触面灌浆的效果时，试段透水率为6.88Lu，不满足设计要求，其它部位试段透水率满足设计要求。

4 、结论及建议

通过检查孔压水试验的成果分析，结论与建议如下：

（1） 压水透水率不满足设计要求的检查孔段，經监理、设计、业主商议后，再进行了水泥补强灌浆处理或化学灌浆处理。

（2） 灌浆项目引入第三方检测，能有效地检查原施工单位的灌浆质量与效果，如能发现施工质量问题，可以加大检查力度，扩大检查范围。通过对第三方检测资料分析，采取合适的补强措施，对有质量问题的孔段进行补强处理，不留质量死角，为整个灌浆项目的施工质量保驾护航。