铸造用模具快速成型工艺及性能的分析

吕柏道

摘要：在传统铸造用模具生产作业的各项工作流程之中，由于受到各种主客观方面因素的影响，存在着大量亟待解决的矛盾性工业问题。本文將铸造用模具快速成型技术的应用作为主要研究对象，首先分析了目前国内铸造工业生产流程内存在的主要问题。在简单介绍快速成型工艺基本工作原理和特征的基础之上，对指定工艺性能的具体应用途径做出了逐一的介绍。

关键词：铸造用模具；快速成型工艺；性能

前言：进入到二十一世纪新型社会发展历程过后，在计算机信息化处理技术的帮助下，世界范围内各个国家铸造用模具的生产，已经逐渐进入到技术腾飞的历史年代之内。强化铸造用磨具快速成型生产建造的工作性能，是能够提升社会工业领域规模化生产软实力的主要途径之一。如何在短时间内引进更多的新型技术手段，实现对新产品的技术改造，就成为了同领域技术人员的工作重心。

一、铸造工业化生产的发展现状

由于快速制造工艺在国内工业化生产行业中应用和研发的历经时间较短，大部分工作人员还没能累积足够的工作经验。导致快速成型工艺在实际生产作业的操作流程之内，经常会出现各种各样亟待解决的矛盾性难题。首先，纵观国内工业生产行业模具制造工作的发展近况，整体工业机械化生产的时效性偏低，指定模具零部件生产工作的成本投入不能得到科学合理的管控。其次，生产制作成型的模具器件不能进行循环利用，大部分工业化企业之内模具制作的生产规模不能符合社会实际的量性需求。最后，相比西方发达资本主义国家，国内工业模具铸造生产的作业环境质量严重低下。只有技术人员能够在结合国内生产领域实际发展近况的基础之上，实现新型快速成型生产技术与传统加工工艺之间的有机结合，才能逐渐提升模具工业零部件产品销售的市场竞争力[1]。

二、快速成型工艺的应用特征和工作原理

（一）快速成型工艺的工作原理

快速成型模具生产工艺，是在现代计算机软件制图技术基础之上形成并发展的一种现代化的模具设计手段。通过利用高柔韧性以及灵活传输的计算机技术手段，实现指定模具方案的快速制作，是快速成型工艺较为典型和常见的工作原理。在目前国内工业化模具生产制造的研发领域之内，也有部分专业技术人员将这一新型生产制造工艺称之为是“无模虚拟化技术”。因快速成型模具制造工艺的应用，结合融入了传统立体光感雕刻的生成原理。所以，通过应用液体化存在形式的高度光敏感树脂的聚合原理，实现整个设计生产过程与一线车间的相互分离，也是快速成型工艺基本工作原理的主要组成内容。

（二）快速成型工艺的应用特征

相比传统模具制造方式的应用，全新快速成型工艺的应用具有更加凸显的特征和优势。首先，快速成型故名思议，新型塑造工艺的成型速度较以往相比更加快捷。从产品设计研发，到最中模具生产销售的整个工作流程，其实际的运行周期将得到最大限度的短缩。其次，在快速成型工艺性能的帮助下，指定模具制作对象的可塑性得到了显著的提升。计算机制图软件技术的结合应用，使传统模具制造工作开设的容忍性和时效性，都得到了有效的提升与发展。技术人员能够通过软件虚拟环境的创设，实现传统模具制作与现代化虚拟数据信息的高度整合。不仅能够极大的缩小模具制作生产的经济成本，还能更好的提升虚拟环境下模具设计生产的灵活度，最终帮助技术人员大幅度提升其实际的工作速率[2]。

三、快速成型工艺制造性能的实际应用分析

（一）电弧型喷涂工艺技术手段的应用

电弧型喷涂工艺技术手段的应用，是快速成型工艺技术手段之中较为常见的技术应用类型之一。此种技术手段的应用是对传统建模方式的继承和发展，在继承传统建模工作流程的基础之上，将新型雾化存在形式的金属材料加入到喷射原材料的融合剂内，用以达到提升整体喷射力度的终极操作目的。在新型雾化状态金属喷射材质的帮助下，指定建模对象的表层构架形态将发生逐渐凸显化的变化效果。在一般情况下，根据相应模具建造规格要求对象的各不相同，可以将雾化状金属材质的选取的应用，分为环氧树脂原材料的应用模式和硅胶原材料的应用，两种各不相同的作业途径。相比传统人为手工制模的工作方式，电弧型喷涂工艺技术手段的应用，能够建模工作流程简洁化发展目标的实现带来便利。在机械化智能控制系统作业技术的辅助下，整个模具构造的精密度也将得到不同程度的完善优化。

（二）硅胶陶瓷快速建模技术手段的应用

硅胶陶瓷快捷建模技术手段的应用，是电弧型喷涂工艺中的一个主要技术分支。通过应用精细化陶瓷原材料的建模工具，在转换模具自身铸件浇灌工艺模式的同时，实现对铸铝式铸造技术的合理化应用，是硅胶陶瓷快速建模技术手段的主要应用原理。在通常情况下，硅胶快捷精密化建模技术的应用，可以根据其实际工作流程的不同划分为多种各不相同的类型归属范围。通过应用三维立体化的光感雕刻技术手段，通过对比悬立于半空中原始的模具构架参数，实现对虚拟模具生产对象的设计和虚拟施工。通过应用外围挂浆的模具生产技术，将陶瓷硅胶原材料紧密包裹在原始模具的外层。将模具建造对象放置在高温的火炉之中，最终获取硅胶陶瓷原材料塑形空间中的模具外壳。需要技术人员尤为注意的是，在通过应用硅胶陶瓷实施对指定模具制作对象的塑形和生产的实践环节内，应当及时结合融入有关金属材质外皮薄膜的处理手段，以保障相应模具形态构架的制作，能够更好的满足社会主义经济市场的实际购买需求。

（三）常见模具铸造方法的应用分析

在目前模具快速成型工艺研发与应用的发展阶段内，技术人员广泛采用的模具制作方式主要有熔模铸造工艺与电火花加工工艺，两种较为经典铸造途径。熔模铸造工艺更加适用于大批量金属模具的机械化生产作业流程之内，而电火花经典铸造加工技术的应用则普遍适用于常规型号模具的生产作业流程之内。技术人员通过应用原始模具形状构架模拟化仿制的制作手法，实现对现有树脂模具的压型处理。相比传统模具制作方式，新型熔模铸造法的应用可以更好的处理铸造更加复杂的模具对象。与熔模铸造法采用同种工艺制作原理，同样应用RP生产工艺制作原理的电火花加工法，能够帮助技术人员提升对钢性材质模具对象的实际加工效率。但需要技术人员在实际操作的过程之中，严格遵循从原型绘制、砂轮虚拟生产环境设定到模具制作出厂的规范性工作流程[3]。

结论：总而言之，快速成型技术的应用，在铸造用模具生产研发的各个工作环节内占据较为核心性的发展地位。相比传统的模具铸造技术，新型快速成型工艺技术手段的应用具备较为显著的作业优势。无论是在尺寸设计参数的精准度，还是在模具表面磨损的光滑度方面，都较传统制作方式相比具有更加凸显的应用优势。在快速成型工艺的帮助下，国内工业模具的制造水准将上升到全新的发展高度之上。

参考文献：

[1]常靖波. 同种泵壳不同材料共用模具铸造时的质量控制和检验[J]. 科技传播，2014，05：178-179.

[2]. 关于举办首届西部消失模铸造技术与生产管理培训班的通知[J]. 铸造设备与工艺，2014，03：6.

[3]. 中国铸造协会约您看铸造行业旗舰展[J]. 铸造设备与工艺，2016，02：78.