数控加工技术水平提高策略分析

葛中辰

摘 要：近年来，我国的数控加工技术得到了快速的发展，并在机械制造业中得到了广泛的应用。然而，我国目前的数控加工技术与国际先进技术水平仍存在一定的差距，这就需要我们应不断进行完善。本文主要对影响我国数控加工技术水平的因素进行了分析，并提出了提高数控加工技术水平的有效策略。

关键词：数控加工技术；影响因素；策略

国家机械加工技术的水平代表整个国家工业生产的能力，因此现在有很多工业化的国家都很重视机械的加工技术。目前，机械数控加工技术是机械加工中比较先进的一种技术，很多国家在机械加工的过程中都应用到了这项技术，当然我们国家也不例外。但是，由于多种因素的影响，数控加工技术在应用中存在着各种各样的问题，从而对我国的数控加工技术水平产生一定的影响。因此，我们要积极探寻有效的解决措施，提高数控加工技术水平，为企业的发展奠定坚实的基础。

一、影响我国数控加工技术水平的因素

（一）对于数控机床的应用很不到位。目前，数控加工技术已经在我国的机械制造业中得到了广泛的应用，而许多企业在使用数控加工设备时，由于人为因素的影响或者时间的累积，使得一些数控加工设备出现了不同程度的磨损。即便操作人员在操作过程中严格按照机械操作的标准来执行如果后期无法对机械进行很好的养护，也同样会使机械设备出现磨损的情况，进而影响整个机械的精确度和稳定性，最终会对整个数控加工技术的效率产生很大的影响。

（二）换刀问题。当加工数量过多时，为了保证零部件的加工质量与加工效率，我们需要进行换刀，这是最为便捷的方法之一，如果选择的刀具不合适，轻则导致零部件的加工精度不足，重则直接导致零件报废。选择合理有效的换刀方式不仅可以保证机械数控加工设备受到很少或者不受影响，还可以减少换刀时间的浪费。所以，选择合适的换刀方式对数控加工设备效率的提升具有十分重要的意义，我们应在这一过程中有效掌握设备的各种影响因素，确保换刀的正常进行。但是，在实际的换刀过程中仍存在诸多的问题，例如，刀具的顺序不正确、刀具的位置不合适以及走到线路的布置不合理等，严重影响着设备的正常使用，大大降低了加工效率。

（三）数控加工技术中的程序编写不专业。在数控加工技术的应用过程中，编程在其中占据着十分重要的地位，对数控加工技术水平的提升具有直接的影响。然而，由于相关工作人员的专业化水平有限，这就对数控加工技术中编程的专业性产生一定程度的影响。这种影响主要表现为如下几个方面：第一，一些企业对机床编程人员不够重视，没有对其进行相关专业知识与技能的培训，使得许多编程人员所掌握的知识结构较为陈旧，再加上其掌握的技术水平无法满足社会发展的需要，从而使数控加工技术无法有效发挥其真正的作用；第二，部分机床编程人员对数控机床的指令不够熟悉，对机床内部的隐藏功能也不够了解，这就会影响数控机床优势的有效发挥；第三，由于机床编程人员掌握的技术无法适应企业的实际需求，同时也无法实施专业化的操作，常常会出现数控机床走空刀现象的发生，限制了数控机床实际作用的发挥。

二、提高数控加工技术水平的有效策略

（一）科学管理数控机床。由于数控机床与普通机床具有一定的差异，如果依然采用传统的方式对数控机床进行管理，很有可能会对数控机床造成一定程度的损害。目前，计算机集中式管理模式是数控机床管理上应用较多的管理方式。这里所说的计算机集中式管理模式指的是利用计算机及其相关技术，对数控機床中的加工信息进行相应的搜索与整理，并实行共享的方式，使相关技术人员可以在网上进行沟通与交流。这种管理方式将计算机技术与数控加工技术有效地结合在一起，不仅可以缩短加工前的准备时间，还能够优化物流路线，对生产及加工效率的提升具有十分重要的影响，是提升数控加工技术水平的重要途径之一。

（二）提升数控编程人员的专业性。由于编程对数控加工技术水平的提升具有十分重要的影响，因此，在实际的工作中，应不断提升数控编程人员的专业性，从而为数控加工水平的提升奠定坚实的基础。具体措施如下：首先，在企业内部定期开展对编程人员的培训，及时更新技术人员的知识，不断提高其技术水平；其次，可以采用先进的计算机模拟技术进行数控机床的仿真操作，确保优化后的程序能够快速、高效地完成生产加工的任务；最后，编程人员应全面掌握数控机床中的各种工作指令，同时也应清楚地了解数控机床的内部隐藏功能，从而保障数控机床的工作效率。

（三）合理选择刀具型号与种类。机械数控加工技术水平的提高离不开机床刀具的合理选择。因此，我们要根据机械数控设备加工零件精度、阶段以及形式的不同，选择最为恰当的切削工具，比如：对于平头型刀具来说，其不仅可以保证切削的效率，还能够确保加工的质量；对于陶瓷刀具来说，其具有加工质量高、耐磨性好的特点。在对刀具进行选择时，我们应根据实际的情况，并根据加工阶段与加工方式，选择合适的刀具，以为提高数控加工技术水平奠定坚实的基础。

三、结语

总的来说，目前我国的数控加工技术在应用的过程中仍存在诸多的问题，严重阻碍了机械的加工效率。因此，在今后的工作中，我们要不断寻求提升数控加工技术水平的方法，提高生产效率，进而促进企业经济效益的有效提高。

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