浅谈乳化液的维护管理

姚立国

摘 要：乳化液维护管理的重点在于乳化液参数的控制以及乳化液设备运行的管理。文章从以上两个方面详细分析如何控制，最大限度满足现场生产要求的同时，优化各项指标。

关键词：乳化液系统；维护；控制指标；设备管理

中图分类号：TG335.12 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）28-0138-02

引言

八钢冷轧机组是从日本引进的五连轧机二手设备，经多次改造后目前已完全满足现场生产要求，但乳化液系统设备老旧并一直沿用至今，因此乳化液以及乳化液设备的的维护管理显得尤为重要，特别是在目前设备条件下，乳化液各项指标的控制直接影响到生产以及板面质量的稳定。

1 八钢冷轧乳化液系统

八钢乳化液系统主要有以下构成：两个清洁槽、两个脏槽、六台喷淋泵、五台循环泵、二台平床过滤器、两台磁性过滤器、两台双筒过滤器、四台磁性过滤器循环泵、一个原油罐、二台原油泵、二台混合油泵、管道和阀等。

2 八钢乳化液工艺参数及控制范围（见表1）

注：为逐步提升乳化液应用效果，可根据实际应用情况对乳化液工艺参数进行优化调整。

3 乳化液设备运行参数管理（見表2）

4 乳化液控制及应对措施

4.1 温度控制

A箱乳化液出口温度在乳化液温度画面设定，具体设定温度值由乳化液专工及福斯双方确定，目前设定值为50～60℃。

B箱乳化液出口温度控制在50～60℃，由现场手动蒸汽阀门控制。

定修、长时间停机时箱体温度必须控制在50～60℃之间。

主操应经常观察A、B箱乳化液温度画面中的乳化液温度的变化。当乳化液出口实际温度与设定温度值的偏差超过±3.0℃，应及时采取措施。当出口实际温度大于设定温度时，应关小或关闭蒸汽加热；当出口实际温度小于设定温度时，应打开或开大蒸汽加热。

当乳化液出口实际温度与设定温度值的偏差超过±3.0℃，且采取措施后没有产生明显效果时，应及时通知设备方检查是否有故障。

4.2 浓度控制

乳化液A箱浓度控制在1.4-2.2之间，可根据当班加水量（依据液位变化确定加水量，加水量避免一次大量加水）和轧制产量进行加油。当浓度在1.4～2.2的正常范围时，按照150～200L/500t（轧制油*升/钢产量*吨）的参考值进行加油，加油按照少量多次原则加油并配合加水量。当浓度小于1.4时可进行多加油，多加油的标准参照浓度每低0.1（和1.4相比）多加200L；当浓度大于2.2时可少加油或不加油。A箱的加油点为A箱体中间搅拌器附近，采用原油桶抽油泵加油。

乳化液B箱浓度控制在0.3～0.9，当浓度在0.3～0.9时可少加油或不加油，当浓度小于0.3时，可适量补油50～100L，实际由于F4机架和F5机架存在窜液现象，B箱浓度会出现持续升高的情况，需要进行倒箱或溢流操作。

定修或故障停机前可根据实际浓度少加油或不加油将浓度控制在目标下限，开机后可根据停机前的浓度和当班实际加水量决定初步的加油量进行补油。

正常A箱大批量加油时每次不得超过400L，B箱大批量加油时每次不得超过100L。加油量超过范围，必须采用多次间隔加油方式加油，连续加油间隔不得低于半小时。除定修或其他异常排放后需大量配油外，不准允许大批量加油。

当浓度出现波动，本班和上班浓度波动≥0.40且原因不明的应取复样联系检测；原因清楚的要在交接班本上写明原因。

4.3 PH值、电导率、氯离子控制

当PH值超出允许范围时，由日班协调检测水源、酸洗漂洗水是否有异常，根据具体情况进行跟踪处理。

当电导率（氯离子）超出允许范围时，由日班协调检测水源、酸洗漂洗水是否有异常，当班检查管道泄漏和串流情况。

4.4 皂化值控制

当A、B箱的皂化值低于115mgKOH/g时，应检查当班与前几个班的漏油情况，根据漏油状况及时督促设备相关人员查找漏油点，适当增加手动撇油，并通知日班。撇油后视本班浓度情况和撇油量情况可适当进行补油，下一班操作人员视撇油后检测的浓度情况进行调整。第二天早班送样复测皂化值，如此循环管理，直至合格。

4.5 铁粉控制

当铁含量超出目标范围时，应检查磁性过滤器运行频率及设备是否正常；当班应将磁性过滤器慢速运行调整为快速运行，仍无法有效降低铁含量的，作适量排液处理。

5 结束语

通过以上对乳化液以及乳化液设备的维护管理，八钢冷轧现场乳化液的应用水平得到了进一步提升，为八钢稳定生产提供了有力保障。

参考文献：

[1]刘奉家，张勇.乳化液性能参数对冷轧生产线轧制稳定性的影响[J]. 新疆钢铁，2005，01.

[2]王毅明.乳化液检测方法[J].科技创新与应用，2013（09）：42.

[3]王毅明.杂油对乳化液状态的影响[J].科技创新与应用，2013（10）：66.endprint