输煤设备选型方法浅析

张智荣

摘 要：碎煤机是输煤系统中的关键设备之一，原煤进入碎煤机破碎腔后受到环锤的冲击而被初碎，初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎.同时煤块之间也相互撞击，落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度.文章结合四川川锅发电厂碎煤机选型实例，给出了碎煤机选型方法，使电厂能够选用相应的高效、节能、安全、可靠的碎煤机。

关键词：输煤系统；碎煤机；电厂

中图分类号：TQ547.8 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）28-0088-02

1 技术条件

1.1 电厂和输煤系统的概况

本工程系新建性质。本期建设规模为两台260t/h高温高压循环流化床锅炉，配两台25MW双抽背压式汽轮机，并预留一台260t/h高温高压循环流化床锅炉。输煤系统按照最终规模为三炉两机设计，不考虑再扩建的可能。

由于本工程采用循环流化床锅炉，燃煤粒度要求1～10mm，故选用双路两级布置的破碎系统，一路运行，一路备用。第一级为粗碎机，破碎能力300t/h，入料粒度小于300mm，出料粒度小于30mm。

1.2 设备相关运行环境条件

（1）设备布置位置：碎煤机室层高80.4m。

（2）设备布置环境：室内（冬季有采暖）、潮湿、多尘。

原煤采用封闭煤场贮存。

1.3 燃煤特性

（1）煤种供给

本工程燃煤外购，全部采用自卸汽车运输。

（2）煤质资料：

碳Car，设计煤质34.74%；

氢Har，设计煤质2.89%；

氧Oar，设计煤质5.99%；

氮Nar，设计煤质0.75%；

硫Sar，设计煤质0.61%。

2 技术要求

型式：环锤式

破碎能力：300t/h

入料粒度：？燮300mm

出料粒度：？燮30mm

3 碎煤机选型及技术参数

3.1 机器型号

HCSZ 300

生产率（百吨/小时）

重型“重”拼音首字

碎煤机“碎”拼音首字

环锤式“环锤”汉语拼音首字

3.2 技术参数

根据生产率300t/h的要求，机器入料块度一般不大于300mm，出料粒度不大于25mm，根据已有的系列产品类比，转子直径选用1065mm，转子工作长度选用824mm。环锤选用标准环锤，环锤采用4排，分别为齿环12个，圆环10个。破碎物料采用烟煤、无烟煤、褐煤等。

4 机器的结构

如图1所示，本机主要有机体1、机盖2、转子3、筛板架组件4、筛板架调节机构5和液压开启装置等部分组成。

4.1 机体和机盖部分

机体和机盖，都是采用钢板焊接而成的。机体和机盖通过绞链，用起吊装置或根据需要配备的液压开启装置进行翻转开合，当需要更换环锤等零件时，先卸下结合面上的紧固螺栓，操纵开启装置打开机盖，从环轴上拆下压盖，即抽出环轴，便可更换。

机体的前面设有检修门，借以更换筛板架等零件用，由前盖板、密封垫靠螺栓紧固住，在机体的后部与筛板架相对应处安装一个下拨料板，与机盖上的上拨料板下相对应构成除铁室，除铁室底板上开有栅孔，进入除铁室的碎煤可以自行排除。而其杂物及铁块，则可定时由专设除铁门取出。机体和机盖的内壁上，均装有防护性耐磨衬板。

4.2 转子部分

在主轴上有2个转子圆盘、数个隔套、摇臂、齿环锤和圆环锤。通过平键固定在轴上，摇臂分成两排成90°交错安装，数个环锤按照静平衡的规定。套穿在穿过摇臂和圆盘的四根环轴上，靠压盖限制环轴轴向窜动。其主轴上各零件由两端的顶套、锁紧螺母予以紧固，为避免工作中松动。

4.3 筛板架组件

筛板架是采用20mm厚的钢板和角钢焊接而成。上部焊有懸挂轴，挂在机体两侧的轴座内，用卡板限位。筛板架下部的耳孔通过销轴与筛板架调节机构的丝杠连接在一起，用锰钢制成的碎煤板、大小筛板等零件靠螺栓螺母紧固其上。

4.4 筛板架调节机构

本机具有左右两套筛板架调节机构，由连接叉头、丝杠、螺母和调节器等零件所组成。

当筛板与环锤之间的间隙需要调整时，先松下紧固螺母来驱动丝杠进行调整，直到获得所需要的间隙，出料粒度满足要求后，再将锁紧螺母紧固。

4.5 液压开启装置

在机盖的左右两侧分别装有两个液压油缸、高压油通过高压油管从油箱油泵、溢流阀、经手动换向阀的控制，可使机盖翻转90°。

5 传动方式

采用YKK系列三相异步电动机通过限矩型液力偶合器与环锤式碎煤机连接，能够对碎煤机及电动机起到过载保护作用。与通常传动方式相比，该系统可使电机的配备功率减少，达到节约投资、降低能耗的目的。

5.1 电动机选用

（1）电动机的设计与环锤式碎煤机的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）应完全满足环锤式碎煤机的要求。

（2）当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%。

（3）电动机防护等级不低于IP54，具有F级及以上的绝缘，温升不应超过B级绝缘使用的温升值。

5.2 电动机参数如表1。

6 液力偶合器选用

液力偶合器参数如表2。

7 技术参数的选定

根据上述选型结果列表如表3。

8 减振平台的选用

（1）碎煤机安装于减振平台上，碎煤机室为钢结构，减振平台通过焊接方式与其相连。

（2）减振平台应根据碎煤机的参数进行设计，与碎煤机相联的平面要求加工平整，并保证精度。

（3）减振平台的设计、制造应考虑与连接体的密封，保证粉尘不外漏。

根据以上要求，减振平台装置设计质量为10800kg，垂直位移<0.5mm，水平位移<0.2mm，减振效率>93%，采用进口粘度阻尼剂，台面板材质采用Q235A，弹簧隔振器数量根据计算为10套。

9 配套软连接、偶合器防护罩、支架、电机支座的选定

根据土建及实际需要，设计正确尺寸的防护罩、支架及电机支座。

10 结束语

通过对电厂输煤设备选型实例，给出了碎煤机及其附属设备的选型方法，使电厂能选用合适的碎煤机。

参考文献：

[1]邓金福.燃料设备运行与检修[M].北京：中国电力出版社，2004.

[2]陈昭.输煤机械[M].哈尔滨：哈尔滨电力学校出版社，1991.

[3]杜啸天.电厂输煤转运中除尘设备的改进与思考[J].科技创新与应用，2015（31）：137.endprint