ABB远程管家式服务 数字化先锋典范

ABB远程管家式服务数字化先锋典范

从前，在广袤的草原上，传动设备出现问题只能默默地“等风来”才能进行故障排查，严重耽误进度。而矿山一般地理位置偏僻，往往需要几天才能到达，到了之后只能在狭小的空间里操作，检修工作难度大。水泥厂和焦化厂现场作业环境恶劣，服务人员和现场操作人员都面临极大危险。而原始问题解决流程如下：发现问题-停机或耽误生产-服务人员前往现场-解决问题-恢复生产。原始流程没有任何问题的预警和预判，即便传动只发生了非常简单的故障或者误操作，也只能被动地叫停生产进度，等待服务人员前来帮助。如今ABB传动正式推出了远程服务中心，为客户提供专业的问题预警、实时进行远程监测、将停机风险降至更低。

2017年上半年，传动本地业务单元的远程服务领航销售已经启动。截至7月底，远程服务中心总计接入19个客户共计65个传动点。提供了多次远程支持服务。在全中国地域范围内，成功连接了在役的ABB ACS580MV、ACS1000、ACS2000、ACS5000、ACS6000等机组，服务于石油天然气、冶金、水泥、热力、化工、水等众多行业。代表性的案例是南水北调惠南庄泵站。该泵站一旦发生非计划停机，将造成暗渠淹没、自流水倒灌，不仅有可能导致北京、河北等区域大面积的农田淹没，甚至会影响一半北京市居民的正常生活用水。客户通过与ABB传动本地业务单元的深度合作，我们对南水北调8台ACS6000中压变频器运行数据进行实时采集，并采用特殊加密方式发送到ABB远程服务中心。

2017年3月里，正在值班的服务工程师正在进行例行操作和分析，突然远程服务中心的报警响起，工程师按照指示发现一个京郊泵站的一台变频器跳机了。他第一时间联系了泵站的现场值班人员。现场值班人员此时也已发现了跳机，可是却束手无策。他不知道故障原因，所以不敢轻易进行复位操作，担心盲目复位引起更多元器件的损坏。传动的服务工程师一边安抚客户的情绪，一边迅速分析故障曲线。很快，故障排查出来了，服务工程师赶紧通知现场人员进行妥善操作，有效的杜绝了停机风险的发生。

远程服务系统可以实现对装有*NETA-21的传动设备进行实时的状态跟踪，并在设备故障的第一时间捕捉到故障记录及故障时的曲线，同时向客户技术人员和ABB传动公司技术人员提供故障信息，以下为远程技术中心系统的主要功能：实时故障信息捕捉、实时故障波形捕捉、运行过程中数据收集、生成设备状态报告、远程视频技术支持。基于以上的先进功能，2017年2月24日，在由工控网主办、OPC中国协会协办的2017中国智能制造服务年会上，ABB传动凭借智能化的工业互联服务-ABB远程服务中心得到了评审委员会的认可，被授予此次年度大会的智造服务创新大奖。

2017年下半年，ABB传动远程服务中心将继续提高传动接入数量。通过获取和分析大量传动运行数据，有效缩短客户停机时间及避免设备的非计划性停机，不断提高客户满意度，做好客户信赖的传动“大管家”。

ABB远程服务中心

(宋菲)