低效高耗能井挖潜增效技术研究与应用

金寒

摘要：通过分析近2年机采系统效率测试资料，证实胡状油田油井生产存在高能耗、高成本、低泵效、低产油问题。本文分析“两高、两低”影响因素，并提出相应的解决办法；通过地面参数优化及采油新工具的推广应用，提高了机采系统优化的科学合理性，降低了抽油机能耗，提高了低效井产量。

关键词：胡状集油田挖潜间开技术低漏失泵

由于早期油藏经营管理过于追求产量，对于生产参数合理性，能耗高低重视不够。随着采油技术的提高和现场生产实践的深入，油藏经营观念转变为以效益为中心，对能耗高的井，通过一系列技术手段进行优化，在不影响产量的基础上，能够明显降低单井能耗。

1 能耗影响因素分析

1.1严重供液不足井间开制度不合理

抽汲能力大于地层供液能力，泵效降低，存在间断性干抽问题。全厂有日产液小于5t的井72口，平均日产液2.6t，日产油0.3t，平均平均开井时间21.5h，平均泵效15.2%，平均日耗电257度，平均系统效率10.1%。截止2016年底这些井实施间开的只有16口。

1.2冲次不合理

粘滞阻力损失与冲次平方成正比，滑动阻力与冲次成正比，高冲次不仅造成能耗上升，而且加剧偏磨，降低杆柱疲劳强度。目前全厂泵效小于40%的井220口井，平均冲次3.76次，依然有较大优化潜力。

1.3普通管式泵漏失影响

对于液量较低、液面较深的井，压差达到25-30MPa，漏失对泵效的影响达到30%以上，目前常规管式泵在泵筒间隙、密封长度两个方面深抽适应性不足。

2 优化措施

2.1地面参数优化

2.1.1正常連续生产井

以产量目标为基础，进行产能、效益、参数的的协调性分析，找到效益最优设计方法。应用稳定试井方法，通过改变工作制度，绘制IPR曲线，求取采液指数，根据不同含水、原油粘度，确定合理沉没度参考同区块油井相同沉没度下泵效，根据抽油泵径、抽油机冲程参数，确定油井理想冲次。

2.1.2间开生产井

综合考虑电费、材料费以及作业成本费用，计算不同间开时间下效益值，绘制效益曲线，求取最佳关井时间。

2.2应用低漏失抽油泵工艺

通过增加抽油泵密封长度、消除抽油泵内外压差，减少深抽过程泵的漏失，提高深井油井泵效及产量。

在悬挂式过桥泵思路上，改进设计为支撑式双筒抽油泵，增加承重外筒，将泵筒支撑于外筒底端，泵筒外侧空间与油管连通，这样泵筒内外处于同一压力系统，这样就消除了压差引起的鼓胀效应影响。

3 实施效果

一年来，共实施248井次，累计增油816吨，累节电179万度。其中参数优化208井次，平均机采系统效率由19.2%提高到25.8%，提高6.6个百分点，平均单井日节电57.7 kW？h，年节电179×104kW？h，创效139.6万元；降漏失增效增效技术累计实施40口井，平均泵效提高16.3个百分点，累计增油816t，创效228.3万元。合计创效367.9万元，投入产出比达到1：4.13。

4 主要结论

4.1 胡庆油田油井生产以游梁式抽油机为主，通过参数优化能够大幅降低能耗，并且一定程度恢复油井产能。

4.2 通过三线四区评价模式，模拟油价在50美元/桶时经济开井时间，对油藏经营管理具有积极作用。

4.3 抽油机井节能降耗工作应纳入油井的日常管理中，并根据油田生产动态变化不断改进、完善。

参考文献：

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[2] 刘能强.实用现代试井解释方法.第三版[M].油气采收率技术.北京：石油工业出版社，1996

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[4] 雷群，赵卫国.低产井间歇抽油技术研究[J].钻采工艺，2001，24（2）：20-21endprint