基于冶金企业动力设备备件管理研究

武子围

摘 要：冶金备件是动力设备修理的主要物质基础。从实践情况来看，在冶金设备备件管理方面仍需要进一步改进与研究，基于此进行一些有益的尝试。本文依据冶金企业动力设备的特征，从备件管理的经济性要求和自身的特殊性出发，探析动力设备维修模式和备件管理储备之间的关系，在备件库存控制、备件计划管理与备件采购管理等方面进行细化梳理，结合运用备件管理的先进理念，提出冶金企业备件管理的对策与建议。

关键词：冶金；动力设备；备件管理；库存控制

1 引言

在设备維修中，为了弥补设备的可见损耗，缩短维修时间，提前做好所有零部件的准备，俗称备件。备件管理是保持或尽量减少停机时间，确保及时供货和合理指导品种、质量和数量以及备件的采购、储存和供应管理的原则。冶金备件管理是随着设备管理水平的不断提高而形成的一门管理科学。它是企业设备管理的重要组成部分。由于和生产规模的扩大和生产设备和先进的技术性能的集成，复杂的结构和功能的自动化方向发展，具有很强的专业性，对于复杂的维护开发设备管理和技术管理系统主要有三个阶段：维修期后的综合防御设备的维护与管理过程。设备管理与维护系统的每一次创新都为冶金备件管理提供了新的内容和要求。随着维修制度的不断发展，冶金备件的管理经历了从初级阶段到高级阶段的过程。冶金备件管理大致经历了初始阶段、中期阶段和现代阶段三个阶段。现代设备管理以设备的最低寿命周期成本为目标，对冶金备件的管理提出了新的要求。目前，备件管理主要集中在储备定额低、资金消耗少、周转快、可靠性好、使用寿命长、储存成本最大等方面。许多现代科学的管理方法和新的技术，新的技术已经应用于冶金备件管理，如在冶金备件管理计算机的应用，在设备的管理和维护等的状态监测和故障诊断技术。因此，现代冶金备件的管理逐渐发展成为高度技术化的边缘管理科学。本文研究了企业拥有的设备是复杂的设备，设备故障和规则基本上是相同的，恒定失效率是常数，但故障是随机的，随机的故障比较复杂，也比较大，所以如果我们只遵循一个固定的维护模式，将是解决复杂设备的问题很难，所以设备维修必须采取联合维修策略。

2 动力设备维修模式和冶金备件管理储备之间的关系

在设备维修模式取决于不同地区不同的是，在運行的设备维修模式的设备状态的重要性的深入，不断更新和变化的概念，这两部分设备操作和维护以及本质之间，其在企业中的位置会发生变化。

2.1 冶金备件管理储备特点

无法预测设备故障时间、位置和需要更换的备件。备件必须事先和储备品种，规格和数量，尽可能根据原设备配置要求的任何替代储备。备件的储备形式是必要的，但不可避免地会导致企业备件库存的种类和数量大幅度增加。备件储备周期过长，流动性过剩。维修是最早的维修模式，即使在发达国家，先进企业的管理中，很难把所有设备事故都列入预期，因此，设备维修现象依然存在。

2.2 冶金备件管理与储量特征

由于设备故障，更换时间定为设备维修备件，备件品种、规格和数量的需求是相对准确的，并不会导致零部件和备件的订购和储存期已确定过剩积压，部分工厂存放时间不要太长。这样的备件储备，备件不会有太多的积压，公司的备件投资和资本流动率不会太高，这是一个比较有利的条件。但主要目的是防止设备预防性维修的劣化，从而提高设备的维修和更换备件，备件和更换普通生活并未终止，在一定程度上，这是一个设备维修和备件的更换过剩的趋势，因此，备件更高的直接成本。

2.3 冶金备件管理储备特点

预测性维护不仅能有效地保持良好的设备状态，而且可以避免在维护的被动局面的维持和变化盲视的设备和备件的维护，最大限度地发挥技术经济效果的维护和充分发挥备件的使用寿命。在维护模式的主动地位的备件预测维修决策的特点，可以进行基本的备件订购储备和储备时间规范具有很强的针对性，并能真正使零件的最佳使用，备件和充分发挥备件和更换储备寿命将减少企业。是件好事。但必须指出的是，投资成本高和维修技术，将大大超过一般的维修和预防性维修模式大于零件的价值，但预测维修效果评价主要体现在企业的综合经济效益。

2.4 现代设备维修模式发展方向的探索

从生产的角度来看，投资和利润是企业的利益，而总成本是企业的生命线。因此，在企业的综合经济成本中，应调整设备的运行状态、维护成本和储备。对各种模式的维护的积极和消极方面，如被动一方尽管维护系统，但维护成本很低，和预测维修系统维护方法是一种主动，但初始投资成本和人力，一般企业往往很难接受。因此，解决单一维修模式下设备的全面维修问题既不现实也不经济。一般来说，从成本的角度来平衡预防性维护水平的最低成本，避免过多的维护。国际上比较倾向于使用生产系统维护、预防性维护和基于重要设备预知维修实现预测维修系统的主要形式，而不是重要的，不易损坏，设备维修周期的实施后不能改变的。最大的生产维修系统的特点是保证生产正常进行，同时也降低了维修成本，对于一些重要的设备状态监测与故障诊断技术的预防性维护，维护周期的确定更科学，更需要生产与发展。

3 备件库存控制策略

在冶金备件管理中，库存管理是一个非常重要的环节，它起着降低维护成本、缩短维修时间的作用，使整个生产过程更加灵活。这对于大型企业在市场上实现低成本竞争优势，实现持续、大规模生产尤为重要。

3.1 库存管理优化

存货是指暂时闲置的资源，以满足未来的需要。通常，库存的目的是防止物料短缺，避免供应、生产、销售和其他业务活动中断。适当的库存是企业生产经营的必要条件，有利于供需矛盾的协调，保证生产的顺利进行。备件是企业生产中设备维修的重要材料。为避免因备件不足而造成设备停机，必须保证备件供应及时充足。因此，备件库存有利于保持设备的正常运行，促进生产过程的连续性。同时，还应考虑备件的合理库存，减少备件库存。备件库存控制的目的是为了实现两者之间的平衡。备件库存控制满足设备维修的需要，符合合理使用资金的原则。库存一般分为单周期库存和多周期库存，多周期库存分为独立的库存和库存两个属性，所谓独立需求是主观控制能力是指需求的变化是独立的，所以数量和模糊随机性和不确定性的概率。需求与需求、时间和其他变量之间存在一定的关系。库存控制的独立需求不同于库存控制原理的要求。独立需求库存控制的订货控制策略。有两种类型的库存管理模型：定量订货模型和时间序列模型。定量订货模型需要提前建立安全库存。定量订单模型是事件驱动的：它连续监视剩余的库存，事件驱动的排序活动发生在事件发生时。定量订货模型是一种永续盘存制。

3.2 完善备件库存控制工作

3.2.1 加强备件编码

充分发挥信息系统的作用。备件编码是备件物流现代化的基础和前提。由于企业备件编码系统缺乏统一的标准和规范，备件物流的信息化进程和管理效率受到严重限制。有两套在查看系统配件公司编码，首先要选择一套更完善的體系为标准，对进一步改进和优化的基础上，并在一个统一的定额表文件编码编码设备备件及备件，所以在每一个设备的输入文件，你可以找到所有的零件，提高备件管理效率。另外，如果编码备件短缺，会导致管理效率低下、零部件重复采购、重复采购储备等一系列问题，而备件重量码的识别是一项艰巨而复杂的任务。因此，有必要启动企业设备管理人员，从实际使用的设备手册、备件再编码标识以及备件编码。

3.2.2 确定储备定额

不断改进备件清单，减少浪费。根据新备件ABC分类原则，组织车间、部门主管和备件管理人员对备件的年消耗量和最低储备进行审核、分类和汇总。重点是新设备和零部件的进口设备，备件清单，备件存储配额和消费清单。这些设备的长时间生产，根据过去几年的实际的备件消耗量，用统计分析的方法来确定合理的服务水平，个别部件的安全库存计算，并设置最低储备定额，可以大大减少零部件的最低数额，所以为有效降低股票基金。

3.2.3 备件库存为零

成熟备件利用社会库存实现备件库存。实施VMI策略，供应商管理库存，备件供应，代表了当今世界的发展趋势，通过对供应商的评估和过去的业绩，公司优化，合格供应商的长期业务关系，产品质量上乘，价格合理，售后服务周到，在购买协议点签约，一些成熟的部分直接提供给供应商，如小机，一些阀门、轴承等零部件供应，你可以把供应商数量充足，每月或每季度结算，大大降低了采购成本，供应链。

3.2.4 提高备件仓库管理

同样的备件应尽可能地存放在仓库中，以便便于维修人员查找，减少维修等待时间，提高工作效率。进行业务考核仓库人员的投诉制度的建立，如人员的位置不熟悉，备件仓库，应纳入经济责任考核，从制度上确保人员到位，责任。除仓库管理员要求的备品备件外，仓储仓库的成本必须与第一库严格一致，在计划执行后不允许工作，并在图书馆工作时通知发货经理。定期制定备品备件的清洁措施，在存放时间过长、标签和标签不清晰的情况下及时更换标签。由于各种原因，备件不能使用，应定期清洗系统。我们可以利用企业周围的闲置仓库，把一些备件外包给供应商或其他制造商来存储，以减轻仓库的压力。

3.3 加强备件计划管理

备件计划管理是冶金备件管理的核心，是备件采购和供应的基础。在市场经济的今天，制造企业的响应速度已经比以前大大提高，随着市场经济的进一步发展，备件计划周期将越来越短，零部件和其他西欧国家购买时间已经缩短了一半，我们加快资本周转备件库存提供有力保障。根据公司的成本计划，在全面估算设备备件成本后，提出了车间所需的设备备件计划。在编制计划时，首要任务是进行研究，收集基本信息，了解情况，只有这样才能提高备件计划的准确性和可靠性。二是检查备件库存，检查备件台账，这项工作可以设计一个计算机程序，当计算机自动显示备件存储条件时，备件规划人员减少工作强度。最后在编制设备、修理工程备件需求计划时，必须充分了解设备的维护状态。

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