机械加工工艺对加工精度的影响

虞峰

摘 要：随着信息技术不断发展，工业机械化发展迅速，智能化与自动化成为趋势，推动了整体技术水平的提升。在整个工业领域，机械加工是重要组成部分，对整个工业发展进程意义重大，因此，要重视机械加工精度的提升，切实增强机械设备质量，为经济效益的获取提供保障。本文全面分析了机械加工工艺对加工精度产生的影响，提出了具有针对性的应对策略。

关键词：机械加工工艺 加工精度 影响

前言：对于整个国家工业发展水平而言，机械加工工艺至关重要，只有保证较高的机械化程度以及精细化水平，才能推动机械加工实现长足发展。目前，机械加工工艺彰显复杂性，机械加工工艺水平直接关乎机械加工的精度，最终影响机械质量和性能。为此，要重视对影响机械加工精度的原因进行系统、全面的探讨。

1对机械加工工艺的概述

对于机械加工工艺而言，主要是借助一定的方式，实现对生产对象外观和性能的改变，主要涉及尺寸大小、形状、位置以及性质，最终形成所需的半成品或者产品。在整个加工工艺中，主要包含两个阶段，即前期生产和后期加工。立足整个机械加工的流程和环节，需要严格依据技术标准和要求执行。在前期生产中，内容主要是材料的运输传递、零件制作等。在后期加工中，主要是对零部件的精加工，还涉及一些部件的后续处理。在整个机械加工工艺中，通常包含较为复杂的工序，满足机器部件的批量生产的要求。在机械加工中，部件加工是关键性的项目。机械机构运用的工艺类型较多，同时，对精度的要求也凸显差异性，因此，一旦缺乏高超的机械加工工艺水平，很难有效保证部件加工的精度达标，引发部件标准不达标现象，无法满足工业生产的要求。

2系统介绍机械加工工艺对加工精度产生的影响

2.1对几何误差的分析

在整个加工操作中，精度水平与诸多因素关系密切，如刀具自身的精度以及加工操作所处的环境条件等。不同的刀具会采取不同的切割方式，最终对部件精度产生不同的影响。在具体加工中，部件通常需要借助多种刀具进行切割，最终达到所需的标准。因此，在加工之前，需要对刀具进行全面检查，避免操作中出现大小和形状的误差。另外夹具、机床等也会影响加工的精度。除此之外，工作环境也会诱发刀具、机床等出现异常，形成误差。尽管这些误差可以借助一定的措施加以预防和解决，但是，对加工精度的影响仍然很突出。对于加工精度而言，用具自身的制作和安装也是重要影响因素。一旦出现加工用具质量不达标的情况，抑或是安全缺乏平稳性的问题，加之磨损的存在，在一定程度上都会影响部件加工的精准度和质量，关乎其在机械设备中的使用寿命。

2.2对受力变形情况的分析

在机械加工过程中，会应用到诸多力，如重力、传动力、拉应力等，都会诱发加工设备的变形情况，对加工部件的尺寸影响较大，也会诱发外形和相对位置的变化。例如，在重力因素的影响下，诱发刀具位置的变化，促使工件与机床的相对位置很难维持最佳状态，诱发加工过程中精确度的误差，促使部件尺寸出现与技术指标并不相符的现象，影响机械加工的精准性。

2.3对热力影响因素的介绍

在机械加工中，零部件的材质多为金属，属性各异，会面对过度热量的影响，容易引发形状的变化。在机械加工领域，由热变诱发的加工精度降低案例较多，比重较大，因此，为了保证机械加工精确度，要高度重视机床等的受热变形问题。通常，对于一些精度较高、长度较长的部件加工而言，热变形更容易出现。在进行单面切削的时候，大量热量出现，诱发较为明显的内外温差，促发变形的出现，甚至出现拱形。此时，如果及时去除拱形，部件温度会恢复正常，避免凹槽出现。主要原理是金属材料的热胀冷缩，与平面误差的形成也有关系。针对这种情况，可以应用切削液，实现有效降温功能，避免切削过程中出现拱形现象。

3如何不断提升机械加工工艺的精度水平

3.1强化对工艺的优化

对于机械加工工艺水平而言，总体上看相对较低。大部分机械加工缺乏较高的自动化支持，灵敏度不高，功能凸显单一性，无法实现有效的控制力，工艺水平停留在传统水平阶段。在这种情况下，机械加工效率不高，材料消耗较高，加工成本支出较大。因此，要重视对机械加工工艺进行优化与完善，重视先进技术和设备的引进，实现加工工艺水平的提升，在根本上保证加工的精度。另外，关注机械加工加工流程控制，全面进行多种因素的控制，实现对工序的合理安排，在保证精度标准的同时，有效缩短工期。

3.2重视加工补偿技术的发展

为了有效提高机械加工的精度，防止诸多不利因素对加工精度的不良影响，需要重视对误差产生原因的深入分析，立足本质进行有效控制。立足机床特征，应用多种加工补偿技术效果明显。针对先进的数控机床，要重视对工作连续性以及磨损现象的考虑，借助软件，实现有效的补偿和修正。而对于普通机床，借助人工操作，实现对误差的调整。另外，对机械设备进行定期检查，做好维护，在根本上保证机械加工设备处于最佳工作状态。

3.3加大数控机床的推广工作

随着信息技术的不断发展，数控机床在机械加工领域应用较多。在数控机床的应用下，机械加工的精确度得到有效提升，工作效率大幅提高，同时，对于精度误差率也具有重要作用，加快机械工业信息化与数字化发展进程。数控机床的特征是能够满足过程控制的要求，实现对误差的智能化修补，针对复杂加工项目，满足优化控制的需要，完成故障的自我诊断，强化维护的智能化，同时，还能够发挥对柔性制造系统的辅助作用。

3.4全面提高从业人员的专业素质

对于机械加工工艺而言，人员专业性水平以及自身素养十分关键，是保证施工精度、优化加工工艺的重要途径。因此，要重视对操作人员进行专业的培训，促使其能够有效掌握加工理论，明确新方法，对新设备进行深入的了解与掌握。同时，要注重从业人员之间的交流，鼓励人员进行工艺的积极改进，在操作中树立创新思维。

结束语：综上，随着科技水平的提升以及机械化发展的加速，机械部件加工的精度面临更高的要求，因此，为了有效提升机械加工工艺水平，需要重视对影响加工精准度因素的全面分析，明確其发生的原因，形成具有针对性的应对策略，满足机械加工的实际需要，推动机械自动化、数字化与智能化的迅速发展。重视先进设备的引进，对加工工艺进行不断优化与完善，切实提升人员素质，为工业发展奠定坚实基础。

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