周华 蒋光华 姚仁浩 李仁伟 余志浩 林涛 /文
“CPPC+CPCC”仓储管理模式在卷烟物流中的应用研究
周华 蒋光华 姚仁浩 李仁伟 余志浩 林涛 /文
本文介绍了贯通式和穿梭板式密集仓储技术特点,着重对目前密集仓储管理模式特点进行了分析,并根据安顺烟草实际需求,建立了“CPPC+CPCC”密集储分一体仓储管理模式,对不同类型卷烟采取不同仓储策略,以满足各类卷烟对库容量和出入库效率需求。
储分一体系统、卷烟仓储、仓储管理
现代物流建设是实现行业“卷烟上水平”的重要支撑,是传统商业向现代流通转变的关键。各地市烟草公司顺应全国烟草发展趋势,对物流中心进行升级技改,采用先进的管理理念和管理手段,实施卷烟仓储、分拣、配送的现代化管理。安顺烟草卷烟物流配送中心于2011年底建成,设计库容6500箱,随着年度卷烟销量的快速增长,近年来平均库存达8000箱以上,远超原设计方案对卷烟销量增长幅度的预测,仓库库容明显不足。结合当前情况,笔者提出基于“储分一体工艺”,以精益思维为核心,研究低成本、流程简洁的“CPPC+CPCC”密集仓储管理模式。
1.密集仓储管理模式类型
密集型仓储模式采用创新的存储模式,以“密集货架”为存储载体,采用“设备不动,货架运动”的设计思路,实现从设备穿梭运行存取到货物自身移动存取的“主动式”存储模式。消除了设备移动穿行的空间,极大地提高了仓储密度。与传统的立体货架、三层货架的存储方式相比,首先他消除了货物托盘间的安全距离、货物高度上设备存取安全距离、设备穿行存取安全距离,通过三维空间上的紧密压缩,形成一个密度极高的整体,有效提高了仓库的存储能力,实现仓库密集化管理。
密集型仓储模式主要有:贯通式密集仓储模式和穿梭车式密集仓储模式,如图1。
图1 :密集型仓储模式
贯通式密集仓储模式:贯通式密集仓储系统由贯通式货架、动力输送、以及叉车或者堆垛机组成。辊道运输托盘对棍子需有较高的同心度,为保证托盘受控滑动,需要安装阻尼装置、缓冲装置以及出库分离装置等。
穿梭车式密集仓储模式:穿梭车密集式仓储系统由穿梭式货架、穿梭车以及叉车或堆垛机等组成,这种高密度、高效率的储存方式可以提高仓库空间利用率,使货物存储量提高30%以上,具有节省空间、物料调度灵活、出入库速度快等特点。这是目前烟草行业极力倡导,且较适合的密集式仓储技术。
2.储分一体仓储管理模式规律
许多卷烟物流中心都采用储分一体仓储系统,储分一体仓储模式的解决方案,关键设备与控制系统等越来越完善。针对行业内储分一体模式特点,笔者进行了调研分析,该模式存在下列问题。
(1)区域空间独立:现有储分一体仓储管理模式,多建立独立于仓储区和分拣区以外设置的功能独立区域。在时间和空间上存在,现有储分一体区存在卷烟由仓储货架到储分一体货架的转移物流活动,并未真正实现仓储与分拣的无缝衔接;同时,需要更多的仓储面积。
(2)成本投入较高:现有储分一体管理模式的设备复杂,需配置自动入库码垛系统、自动拆垛出库系统、堆垛机系统、穿梭车系统、仓储管理及调度系统等。
(3)操作复杂:由于设备复杂,需要具备较高素质的人员进行设备的操作和维护;由于卷烟订单季节性差异,密集通道存在调换通道的可能性,调整流程较为复杂;同时一旦设备故障,修复难度较高;
(4)设备故障损烟:储分一体系统往往配置机械手出库操作,易发生机械手故障,造成损烟。
目前行业内储分一体工艺应用多是建立独立于仓储区和分拣区之外的储
图2:“CPPC+CPCC”储分一体模式图
图3 :“CPPC+CPCC”仓储管理模式入库流程设计
图4:“CPPC+CPCC”仓储管理模式出库流程设计分一体区,存在初期投入费用高、占地面积大、出库工艺繁琐等问题,并不适用于解决安顺烟草联合工房建筑面积小带来的库容量问题。安顺烟草以“最少资源投入,创造尽可能多的价值”的精益思维为核心理念,采用科学的设计方法,选型先进的贯通式密集仓储系统,建成高度信息化、深度智能化、适度自动化的卷烟物流配送中心物流系统。
1.“CPPC+CPCC”仓储管理模式应用思路
根据各类卷烟对库容量和出入库效率的需求不同,结合现有仓储实际条件,围绕卷烟库存管理形态不同(卷烟仓储存在两种形态:件烟状态Case和成垛状态Pallet),对A、B类和C类卷烟分别采取不同的仓储设备,构建“CPPC和CPCC的储分一体模式”,如图2。
(1)A、B类卷烟:实现了件烟入库C——件烟成垛,P——整垛移动至拆垛工位,P——拆垛成件烟出库,C——件烟输送补货,即CPPC储分一体模式;
(2)C类烟:实现件烟入库C——件烟成垛,P——件烟拆垛拼盘移动至拆垛工位,C——件烟出库,C——件烟输送补货,即CPCC储分一体模式。
2.“CPPC+CPCC”仓储管理模式作业与流程
(1)“CPPC+CPCC”仓储管理模式作业
A、B类卷烟:通过贯通式密集仓储技术实现对A、B类卷烟的密集仓储,满足对仓库库容量的需求,通过技术创新,利用穿梭车实现A、B类卷烟整盘自动化出库,设置独立拆垛工位,实现一对一人工拆垛出库,取消了备货区,实现A、B类卷烟的储分一体化。
C类卷烟:对C类烟(包括异型烟)采用三层货架进行在仓储,通过卷烟拆垛拼盘出库,结合LED屏幕显示需出库品规卷烟,由人工按顺序放至输送,实现件烟出库。
(2)“CPPC+CPCC”仓储管理模式入库流程设计 如图3。
(3)“CPPC+CPCC”仓储管理模式出库流程设计 如图4。
项目实施后,对比三种货架仓储工艺,“CPPC+CPCC”密集型储分一体模式的应用,取得如下效益:
1.库容量提升
存储面积有效利用率从31.2%提升到48%,有效利用率提高16.8%;因仓储利用率提升,存储量从6282箱提升到8424箱,存储量提高34.1%,实际增加仓储卷烟量2142箱,完全满足大多数时间储存7000箱左右的要求。
2.用工成本减少
密集型储分一体模式较三层货架模式,仓储出入库操作人员从4人(叉车司机2人,出库备货2人)减少到1人(叉车司机1人),节省3人,节约人工费用27万元。
3.作业时间降低
密集型储分一体模式较三层货架模式,日减少备货量423.3箱,减少出库搬运次数72次,实际节约出库时间1小时。
作者单位为贵州省烟草公司安顺市公司